锅炉房安装工程的施工组织方案.docx

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北京市xxxx项目锅炉房安装工程施工方案编制常核常批北京xxxxxxxx工程技术有限公司2014-炉就位：在进口地面上铺设160X200X2500m波排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。
(1) .使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。
(2) .滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠和大锤调整。
(3) .下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上.
(4) .放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。
4. .锅炉就位应注意的事项
(1) .锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。
(2) .锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。
.当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm
(3) .锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。
锅炉安装应留有3%的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000m诫口锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)『
(4) .设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注碌，边灌边捣实，，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。
锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。
五、锅炉工艺管道安装方案
锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。
1. 管材的进场检验
.管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB816O87要求。应检查管子的弯曲度及椭圆率。
.对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。
材料白检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。
2. 管道安装
.安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。
(1) .安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。
待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。
3. 热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。
(1) .热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。
(2) .水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。
(3) .接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。
(4) .法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。
(5) .管道焊缝位置应符合下列要求：
(a) 直管段两环焊缝间距不小于100mnfi<DN
(b) 焊缝距弯管起点不小于100mm且不小于管外径。
(c) 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm
在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。
4. 布线应注意的问题：
(1) .管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。
.管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象.
(2) .管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。
(3) .不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN8