模具设计说明书王东.docx

模具设计说明书王东
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模材料为塑
性塑料，流动性较好
,适合于注射成型。
〔2)精度等级
根据文献
1Ｐ２8初选MT３。
(３)脱模斜度PE的成型性能良好,成型收缩率大，参考
[1］表2-１0
选择塑件上型芯和凹模
的统一脱模斜度为
10。

(１〕使用性能
比重小,强度、刚度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在
10０度左右使用，具
有优良的耐腐性,良好的高频绝缘性，不受湿度影响，外表硬度和耐热性较好，但成型收缩
率大，低温易变脆，不耐磨，易老化。注射压力为〔
700-1400kｇ．lb/ｃm２〕
(2)成型性能
1〕结晶料,吸湿性小，可能发生溶体破裂
,长期与金属接触易分解
2〕流动性较好，但收缩范围和收缩值大
,易发生缩孔、凹痕
3冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
4〕模温在５０度下时塑件不光泽
,易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形
５〕料温
160-２２0,模温８0-90
度
(3)pp的主要性能指标
其性能指标见表
1-1
表１-１pp的性能指标
密
度
／
~－
屈服强度/ＭＰa
37
g?
cm
3
比体积/cm3?g1
１
拉伸强度/MPa
3８
吸水率(%)
～３
拉伸弹性模具/ＭPa
103
熔点/
C
170～176
抗弯强度/MPａ

计算收缩率〔%〕
~
抗压强度/MPa
5３
比
热
容
／
弯曲弹性模量/MＰa
103
14７0
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3pp的注射成型过程及工艺参数。
1).注射成型过程
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〔1)成型前的准备。对 pp的色泽、粒度和均匀度等进行检验， pｐ成型前须进行枯燥，处理
温度80℃,枯燥时间为 1h。
2〕注射过程。塑料在注塑机料筒内经过加热、塑化到达流动状态后，由模具的浇注系统进入型腔成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
2)注射工艺参数
〔1〕注塑机:螺杆式,螺杆转速为 4８r/ｍin
料筒温度:前段２０0℃-2２0℃
中段180℃-200℃
后段160℃－180℃
模具温度：80℃～90℃
4〕注射压力：７０～１０0Ｍｐa
5〕喷嘴温度〔℃〕2３0～2９0.
6)成型时间：43s(注射时间取20，冷却时间２0，辅助时间3。
二、拟定模具的结构形式和初选注射机

通过对塑件的结构形式分析,分型面应选在截面积最大且利于开模取出塑件的平面上，其位置如图１示
2．型腔的数量和排位方式确实定
(1)型腔的数量确实定 由于该塑件的尺寸精度要求不高 ,该塑件在用的等级一般在２ ~3级，
塑件尺寸较小 ,考虑模具本钱经济性所以采用一模多腔的结构形式 ,初定为一模两腔结构形
式。
〔2〕型腔的排列形式确实定 如图２示
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