碳纤维布加固方案.pdf

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分剔凿、清除干净并达到结构密实部位
2）、检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理
3）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧
砂浆进行修补、复原、达到表面平整
4）、裂缝修补。缝宽小于 0。2mm 的裂缝，用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭，
大于或等于 0。2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。5）、将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修
补后的段差要平顺。
6）、棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于 20mm
7）、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
8）、施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
2、涂底涂树脂
1）、把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌
合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。
2）、在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使
用。
3）、用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4）、底涂树脂干燥时间因气温不同，一般在 3 小时到 1 天之间变化。
5）、底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出
混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
6）、根据施工部位的温度、湿度，选择适当的底涂树脂（参见表2）。在气温5℃
以下、相对湿度 RH>85%、混凝土表面含水率在 8%以上，有结露现象而无有效措
施时，不得施工。
3、 构件表面的残缺修补
1）、构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面
平整。
2）、内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平
树脂时，要在气温 5℃以上，相对湿度 RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4、粘贴碳纤维片
1）、确认粘贴表面干燥。气温在 5℃以下，相对湿度 RH>85%时，如无有效措施时
不得施工。
2）、防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。
因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不
超过 6 米为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即清除在碳
纤维贴片中残留空气形成的气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止碳纤维
片在保管过程中损坏，碳纤维片的裁切数量应以当天的用量为准。
3）、碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，
以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
4）、碳纤维片纵向接头必须搭接 10cm 以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片
横向不需要搭接。
5）、粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅
拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6）、下涂。贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如
下：
C-20（200g/m2）型号的碳纤维片，400-500g/m2。
C-30（300g/m2）型号的碳纤维片，500-600g/m2。
涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤
维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7）、贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅
滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分
渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
8）、上涂。碳纤维片施工 30 分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结
树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：
TXD-C-20（200g/m2）型号的碳纤维片，200-100g/m2。
TXD-C-30（300g/m2）型号的碳纤维片，300-200g/m2。
上涂时和步骤 7 一样，用脱泡罗拉沿碳纤