液压刨床说明书.docx

液压刨床说明书
BY60100C液压牛头刨床
使用说明书
1390
r/min
20 、
SYYBO2型双联叶片泵流量
50/100
L/ min
21、机床外形尺寸（长 X 宽 X 高）
3640X1550X1850 mm
22 、 机 床 质 量
4500 kg
四、主要结构和性能
1、床身和底座
床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。
2、刀架和滑枕
刀架为安装刀具、 并具有液压自动抬刀和手动进给的机构。 利用液压
传动源，以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。刀架抬起量为≥ 1mm. 刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关，推合可实现自动抬刀，拉出则停止自动抬刀。
离合杆开关下方为放油孔，在连续工作四小时后，应旋开油塞放油一次。
旋转刀架手轮、丝杆，带动滑板移动，可作垂向手动进刀，其进给量，由每格 的刻度环计出。无需手动进给时，可用回转盘右端面的销块，将滑板卡紧。刀架左右旋转一定角度，可刨削有角度的工件，其旋转的角度值，由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确定。
滑枕燕尾导轨布置于横截面中部，设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的纵向筋板，使其刚度高，热变形小，机床精度稳定。
滑枕首尾的胶管（ 24）、（26）和内腔中的铜管（ 25）、(27) 将主油路与抬刀油缸连通，用以实现其液压自动抬刀。 （见图 2）
3、工作台和横梁
工作台为箱型构件，与溜板紧固连接，由上下压板悬挂于横梁上。横梁前面沿横向上下设置的矩形和 V 型导轨，通过进刀机构，工作台在横梁导轨
上可作横向左右进给和快速移动。为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工
件，工作台上平面和左两侧面纵向各设有三条 T 型槽；右侧面垂向设有四
条 T 型槽，其槽宽均为 22mm,槽距均为 120mm。
溜板下方的三角形压板，可调整溜板与横梁 V 型导轨间的配合间隙，以保证
二者的正确配合。
横梁后面垂向设置有两条导轨，借助压板和镶条与床身前面的两条矩形导轨结合。通过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和快速运动。
为增加工作台的支撑刚性，在床身与横梁结合的垂向导轨上端，设置有两个短压板，在工作台前面设置有前支架。当进行无垂向进给的重切削时，先将横梁工作台升降至所需位置后，分别拧紧短压板螺母，卡紧横梁；并在前支架相应孔中插入前销轴，顶紧其紧定螺钉，备紧螺母，以支撑工作台。
4、进刀箱
进刀箱安装于横梁右端，外设快速移动电动机、方向手柄、进给量调整手轮
及其锁紧手柄和送进油缸与主油路连接的一对液压胶管；箱内设进给油缸、
齿条、齿轮、超越离合器、蜗轮副及变速、换向齿轮等。
滑枕每往复一次，进给机构由液压驱动，可使工作台横向或垂向完成一次进
给运动。通过手轮改变进给活塞行程，可无级调整进给量。由电动机驱动，
可使工作台横向或垂向快速移动， （见图 1，图 2）。当滑枕由返回行程转工作
行程时，进给阀切换，压力油注入进给油缸下腔，推动活塞、齿条向上，带
动齿轮 1，超越离合器、轴 1，轴 2，使齿轮 2,3 、轴 3 运动。然后，再由齿
轮，齿轮 10,9 和齿轮 12，轴及蜗轮副或齿轮，齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿
轮和轴两条传动链，又可分别使工作台向左或向右横向进给运动。
当滑枕完成工作行程后，进给阀再次切换，压力油注入进给油缸上腔，推动活塞下行，齿轮 1 反向转动，离合器脱开，油缸活塞复位。
撳动床身上黑色的按钮，使电动机带动蜗轮副，经另一超越离合器，使轴Ⅱ ⅢⅣⅤ①②③④④⑤⑥⑦⑧⑨⑩齿轮和轴运动，然后再分别与垂向进给运动和横向进给运动相同的传动链，实现与之方向一致的工作台的垂向和横向快速移动。
工作台进给或快速移动的方向变换，集中用一个手柄操作。手柄扳动和工作台运动的方向，由标牌指示，当手柄处于中间时，为工作台无运动的空档位置。
五、液压传动系统说明
1、液压系统（参见图 2），包括下列部件：
（1）；SYYBO2型-50/100 双联叶片泵，流量分别为 5