胶合板模板施工工艺.docx

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胶合板模板施工工艺
本工艺标准合用于工业与民用建筑现浇混凝土框架〔包含框架剪力墙〕 、剪力墙及筒体
构造模板施工。
资料及主要机具：
钢框木〔竹〕胶合板块：长度为
900、120片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连结 →
安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并
做斜撑 → 全面检查安装质量 → 集体柱模固定
单片在组拼模板安装施工重点：
单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用 U
形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时， 用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。 设空肚
方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。 模板组拼要按图留设打扫口， 组装完成要
检查模板的对角钱、平坦度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
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吊装就位第一片模板，并设暂时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎暂时固定。
随即吊装第二片柱模，用阴角模〔或连结角模〕与第一块柱模连结呈 L形。
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并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
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如上述达成第三、四片柱模的吊装就位与连结，使之呈方桶型。
自下而上安装柱套箍，要求同 ，较正柱模轴线位移、垂直误差、截
面、对角钱。并做支撑，同 。
以上述方法安装必定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做集体的水平
拉〔支〕杆及剪力支杆的固定。
整体预组拼柱模板安装工艺流程：
组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查
→ 柱模集体固定
整体预组拼柱模板安装施工重点：
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线误差，连结
件、卡件、柱箍的数目及紧固程度。 检查柱筋能否有有碍柱模的套装， 并用铅丝将柱顶筋先
绑拢在一同，以利柱模从顶部套入。
当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓
的缆风绳与柱顶四角连结，另一端锚于地面， 校订此中心线、 柱边线、柱模桶体扭向及垂直
后，支撑固定。当柱高明过 6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板
的连结，与接槎通畅。
墙模板安装工艺：
墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
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组装前检查 → 安装门窗口模板 →
→ 调整模板平直 → 调整模板平直
安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓
→ 与柱、墙、楼板模板连结
墙模板单块就位组拼安装施工重点：

安装第一步模板 (双侧) → 安装内钢楞
→ 安装第二步至顶部双侧模板 →
→ 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直
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在安装模板前，按地点线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预
埋件或木砖等。
安装模板宜采纳墙双侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或
对拉螺栓和套管，并将双侧模瞄准墙线使之稳固， 而后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于
模板边助上，调整双侧模的平直。
用相同方法安装其余假定干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其
用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定， 穿墙螺栓由内外钢楞中间插入， 用螺母将蝶
形扣件拧紧，使双侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模
板连结。
钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连结件都要连结牢靠，松紧力度一致。
预拼装墙模板工艺流程：
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安装前检查

→ 安装门窗口模板

→ 一侧墙模吊装就位

→ 安装斜撑

→
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插入穿墙螺栓及塑料套管

→ 打扫墙内杂物

→ 安装就位另一侧墙模板

→
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安装斜撑

→

穿墙螺栓穿过另一侧墙模

→ 调整模板地点

→ 紧固穿
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墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连结
预拼装墙模板安装施工重点：
检查墙模板安装地点的定位基准面墙线及墙模板编号，切合图纸后，安装门
窗口等模板及预埋件或木砖。
将一侧预拼装墙模板按地点线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模
板与地面呈 75°，使其稳固座落于基准面上。
安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。 要使螺栓杆端向上，