精加工车间安全操作规程.doc

精加工车间安全操作规程
精加工车间是将冶炼车间生产的原块进行粗破、细碎、整形、筛 分、磨粉、磁选、检验、计量、包装入库的过程。加工过程涉及运转 设备比较多，产品质量控制要求较高，严格按照操作规程操作设备， 按照国标、企标控制产品质量，是确精加工车间安全操作规程
精加工车间是将冶炼车间生产的原块进行粗破、细碎、整形、筛 分、磨粉、磁选、检验、计量、包装入库的过程。加工过程涉及运转 设备比较多，产品质量控制要求较高，严格按照操作规程操作设备， 按照国标、企标控制产品质量，是确保企业员工生命安全和产品质量 安全的有力保证。
一、粗破（含 0—20mm, 0—50mm）
一） 粗破前的检查准备
1、 上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。
2、 检查各运转件润滑油（脂）消耗情况，并及时补充。
3、 检查装载机各类润滑油（脂）消耗，并及时补充，养成提前 预热车的好习惯。
4、 检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁 带负荷启动大型破碎机。
5、 检查输送皮带托棍转动灵活，无跑偏漏料现象。
6、 检查破碎机皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧 度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。
二） 粗破的过程控制
1、检查并开启相应的除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备 最佳运行状态。
2、根据需要开启皮带机，打开对应料仓翻板，由远到近逐个向
各料仓供料，（雷蒙磨、巴马克、鄂式破碎机）开机一次尽量打满所
有料仓。
3、 启动鄂式破碎机（600X900）,启动原块给料机，待破碎机转 速达到额定时方可喂料。
4、 装载机要根据产品品级均匀喂料，严格控制进料粒度600mm, 防止大块架空设备空转，同时防止喂料过大而过负荷。
5、 观察出料口粒度，发现偏大及时调整或更换鄂板。
6、 岗位人员要不间断观察料仓供料情况，及时切换料仓翻板， 防止料满外溢。同时观察皮带有无跑偏、断卡子和死车昆漏料等现象。
7、 粗破结束后，清扫现场卫生，产品分级归类，防止二次污染。
二、细碎
一）细碎前的检查准备
1、 上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。
2、 检查各运转件润滑油（脂）消耗情况（鄂破、提升机、立式 破碎机、对车昆机、筛机等），并及时补充巴马克中心轴套总成的润滑 脂。
3、 检查细碎设备皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张 紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。
4、 检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁 带负荷启动细碎设备。
5、根据订单计划，检查、更换安装相应筛机筛网。
二）细碎过程控制
行状态。
2、 按照顺序依次开启圆盘筛、直线筛、对辍机、2#提升机、立 式破碎机（巴马克）、1#提升机、鄂式破碎机（250X750）、给料机等。
3、 打开原料仓门，调整给料机振动量，选择合理流量（以筛机 透筛率）。
4、 巡视检查各运转设备，重点注意观察巴马克动平衡。
5、 按照合同技术指标，及时抽样检查产品粒度，每15分钟抽样 自检一次，发现问题及时调整，尽量杜绝不合格产品入仓。
6、 下班前清空所有设备内的物料，与开机顺序相反，依次停止 所有设备，清扫现场卫生，边角料分级归类，防止二次污染。
三、磨粉
一） 磨粉前的检查准备
1、 上岗前必须佩戴安全帽、防