金工实习热处理实习报告.pdf

实习作业
周涵 材料 08-2 08044230
一．自由锻与模锻的特点及应用范围。
自由锻特点：
（1）所用的工具、设备简单，通用性大。
（2）金属流动自由。
（3）工过程：为提高连杆螺栓的强度，常使用模锻方法生产，是金属纤维分布
更合理。
1质量影响因素：加热温度，化学成分的影响，显微组织的影响，尺寸规格的影响。
。
制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。
四．金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造？
优越性：实现了一型多铸，节约了大量造型材料、工时和占地面积，提高了生
产率，改善了劳动条件。金属型冷却快，铸件结晶组织细密，力学性能和致密度
高，例如铜、铝合金铸件的抗拉强度比砂型铸造提高了20%以上。铸件的公差等
级可达 IT14~IT412，~，~，可实现少、
无切削加工。
金属型铸造成本高、周期长，不适于小批量生产，不宜铸造形状复杂、大型薄
壁件，铸铁件易产生白口组织，此外，必须采用机械化、自动化进行生产，才能
改善劳动条件，因此无法完全取代砂型铸造。
五．什么是压力铸造？有何优缺点？它的适用范围如何？
在高压下，将液态或半液态金属高速压入金属铸型，并在高压下凝固成型的铸
造方法，称为压力铸造。
优点：生产率比其他铸造方法都高，并易于实现半自动化。可铸出结构复杂、
轮廓清晰的薄壁、深腔、精密铸件，可直接铸出各种孔眼、螺纹、齿形、花纹和
图案等，也可压铸镶嵌件，铸孔的最小直径为 ，铝合金铸件最小壁厚 。
可获得公差等级为 IT13~IT11，表面粗糙度为 ~,的铸件，可实现少、无切
削加工。省工、省料、成本低。铸件强度和表面硬度高，组织细密，抗拉强度比
砂型铸件提高 25%~40%。
缺点：压铸设备和压铸型费用高，压铸型制造周期长，只适于大批量生产。
因金属液充型速度高，又在压力下成型，所以铸件内常有小气孔，影响铸件质量。
适用范围：压铸目前主要用于大批量生产铝、镁、锌、铜等有色合金的中小型铸
件，在汽车、拖拉机、电器、仪表、航空、航海、精密仪器、医疗器械、日用五
金及国防工业等部门已获得广泛应用。
六．热处理的分类和构成热处理的基本要素。
热处理分为普通热处理和表面热处理两种。热处理基本要素：加热、保温、冷
却。
2七．普通热处理有几种工艺类型？各自的处理方法和用途分别是什么？
退火、正火、淬火和回火。
退火：将工件加热到一定温度并保温，然后在缓慢冷却的过程。提高钢的塑性，
便于成型加工，降低刚的硬度，便于切削加工，细化晶粒，改善组织，改善机械
性能，消除工件加工后的内应力。
正火：正火是将钢件加热到完全奥氏体区，保温一定时间，从炉中取出在空气
中冷却的处理方法