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锚杆支护施工方案
一、施工工艺
〔1〕锚杆的构造要求1〕锚杆采用HRB33破①15钢筋，长度从: .
锚杆支护施工方案
一、施工工艺
〔1〕锚杆的构造要求1〕锚杆采用HRB33破①15钢筋，长度从3〜6米。具体见计算书。
2〕锚杆上下排垂直间距1m水平间距1^阻锚钉作法。
3〕锚杆倾角为20。
4〕锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M105〕钢筋网片§******@50X5暧锌钢丝明孔。
6〕,根据具体情况压力可适当提高。
〔2〕工艺流程1）锚杆施工工艺流程：土方开挖r修整边壁r测量、放线r钻机就位r接钻杆r校正孔位r调整角度r钻孔〔接钻杆〕r钻至设计深度r插锚杆r压力灌浆养护7裸露主筋除锈7上横梁2〕喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整r焊接钢筋网片r干配混凝土料7依次打开电、风、水开关7进行喷射混凝土作业7混凝土面层养护。
〔3〕操作工艺1〕边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔b）在水平方向分小段间隔开挖；c）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；d）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
〔4〕钻孔与锚杆制作
1〕钻孔时要保证位置正确〔上下左右及角度〕，防止高低参差不齐和相互交错。
2〕钻进时要比设计深度多钻进100〜200mm以防止孔深不够。
3〕锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
〔5〕注浆1〕注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2〕注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后白然养护不少于7d。
〔6〕喷射混凝土1〕在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
2〕钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
3〕为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%—5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
〔7〕成品保护1〕锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2〕成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3〕锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4〕施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞广生位移。
二、工程