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5S学生手册
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学新手册
“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以办理，这是开始改良生产现场的第一步。 其重点是对生产现场的现实摆放和阻滞的各样物件进
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行分类，划分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物件，诸如用剩的资料、剩余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、剩余的工具、报废的设施、工人的个人生活用品等，要果断清理出生产现场，这项工作的重点在于果断把现场不需要的东西清理掉。 关于车间里各个工位或设施的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全搜寻和清理，达到现场无不用之物。果断做好这一步，是建立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改良和增添作业面积；②现场无杂物，行道畅达，提高工作效率；③减少磕碰的时机，保障安全，提高质量；④除去管理上的混放、混料等差错事故；⑤有益于减少库存量，节俭资本；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后，对生产现场需要留下的物件进行科学合理的部署和摆 放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下达成作业。
整顿活动的重点是： ①物件摆放要有固定的地址和地区， 以便于找寻， 除去因混放而造成的差错； ②物件摆放地址要科学合理。 比如，依据物件使用的频次，常常使用的东西应放得近些 （如放在作业区内） ，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物件摆放目视化，使定量装载的物件做到过目知数，摆放不一样物件的地区采纳不一样的色彩和标志加以差别。
生产现场物件的合理摆放有益于提高工作效率和产质量量，保障生产安全。这项工作已发展成一项特意的现场管理方法——定置管理 （其内容将在第三节中进一步介绍）。
（二）打扫
把工作场所打扫洁净， 设施异样时立刻
维修，使之恢复正常。 生产现场在生产过程
中会产生尘埃、油污、
5S 现场管理法
铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设施精度降低，故障多发，影响
产质量量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪， 令人不肯久留。所以，一定经过打扫活动来除去那些脏物，创立一个明快、愉快的工作环境。
打扫活动的重点是：①自己使用的物件，如设施、工具等，要自己打扫，而不要依靠他人， 不增添特意的打扫工； ②对设施的打扫， 着眼于对设施的保护养护。打扫设施要同设施的点检联合起来， 打扫即点检； 打扫设施要同时做设施的润滑工作，打扫也是养护； ③打扫也是为了改良。 当打扫地面发现有飞屑和油水泄露时，要查明原由，并采纳举措加以改良。
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（四）洁净
整理、整顿、打扫以后要仔细保护，使现场保持完满和最正确状态。洁净，是对前三项活动的坚持与深入， 从而除去发生安全事故的本源。 创立一个优秀的工作环境，使员工能快乐地工作。
洁净活动的重点是：（ 1）车间环境不单要齐整，并且要做到洁净卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热忱；（ 2）不单物件要洁净，并且工人自己也要做到洁净， 如工作服要洁净， 仪表要整齐， 实时剪发、刮须、修指甲、沐浴等；
3）工人不单要做到形体上的洁净，并且要做到精神上的“洁净”，待人要讲礼貌、要尊敬他人；（ 4）要使环境不受污染，进一步除去浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）修养
修养即努力提高人员的修身， 养成严格恪守规章制度的习惯和作风， 这是“ 5S”活动的核心。 没有人员素质的提高， 各项活动就不可以顺利展开， 展开了也坚持不了。所以，抓“ 5S”活动，要一直着眼于提高人的素质。
展开“ 5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
优秀的工作环境， 不可以单靠添置设施， 也不可以盼望他