南阳顶管方案.doc

D2000 管道顶管施工方案 1 、工程概况根据图纸和地勘报告,地下浆石和卵石较多,由于地勘报告不详细,具体地质情况可在做井时期表现出来,本工程拟采用封闭式切削机械或土压平衡顶管方式进行施工,具体施工方法在做井期间根据现场实际地质情况决定。本方案为封闭式切削机械顶管施工方案,根据地质情况对机头进行加工改造,遇到少量孤石时,可打开刀盘舱门取出。 2 、地质情况分为五个工程地质层: ①素填土:深褐色,稍湿,松散。主要成分以粉质粘土为主,含少许的植物根系。无摇震反应,无光泽反应,干强度低,韧性较差。②粉质粘土:深褐-黄褐色,稍湿,硬塑状。无摇震反应,具光泽反应,干强度高,韧性较好,局部位置在 左右处夹有中粗砂薄透镜体,土体中含少量黑色铁锰结核及染斑,土体中另夹杂有灰白、灰绿色泥质团块及零星的钙质结核。③粘土:黄褐色-棕红色,稍湿,硬塑状。无摇震反应,有光泽,干强度高, 韧性较好,土体中含少量铁锰质染斑及少量钙质结核,另夹杂有少量灰白、灰绿色泥质团块及少许钙质结核。④粉质粘土:棕红色- 灰黄色,稍湿,坚硬。无摇震反应,具光泽反应,干强度高,韧性较好,含少许黑色铁锰结核及染斑, 另夹杂有少量灰白、灰绿色泥质团块及少许钙质结核,局部位置钙质较为富集。⑤粘土:灰黄色- 灰白色。湿,坚硬。无摇震反应,有光泽,干强度高,韧性较好,含少量黑色铁锰质结核及钙质结核。钙质结核局部富集成层,土中含少量灰白、灰绿色泥质团块。 3 、封闭式切削机械顶管施工工艺封闭式切削机械施工方案与技术措施本工程Φ 2000 管线采用封闭式切削机械机械顶管法施工。封闭式切削机械顶管施工工艺见下图: 调整池沉淀池泥水处理机泥石分离机搅拌机送水泵送水管液压工作站中央控制盘排泥流量检测器排泥泵工作井旁通后方顶装置推进架台 施工部署根据图纸和地勘报告,地下浆石和卵石较多,由于地勘报告不详细,具体地质情况可在做井时期表现出来,本工程拟采用封闭式切削机械或土压平衡顶管方式进行施工,具体施工方法在做井期间根据现场实际地质情况决定。 1段地点 0+128~0+326 长198 米,在 0+326 处做工作井 1座。机头中继间 78m 120m 工作井 2段地点 0+326~0+860 长534310 米。 顶管机械选择 1 、选择顶管掘进机选择好顶管掘进机对顶管施工至关重要, 本工程顶管基本在粘土岩及砂岩。为保证交通畅通和顶管管道邻近地上、地下构(建) 筑物的安全, 本工程机械顶管机头选择目前国内较为先进的封闭式切削机械顶管掘进机。该机具有沉降控制精度高, 顶进速度快, 便于操作和维修, 施工可靠性好等特点。并且根据大量施工实践,改进设计了主轴密封,采用 H 型迷宫密封和 Yx 型聚胺脂密封的双道密封形式, 从而解决了主轴密封性能不可靠的难题。掘进机的灵敏度也是设计的重要参数,对顶管的纠偏影响很大。灵敏度应根据顶管穿越土层的 N 值来确定。在考虑灵敏度的同时, 针对急曲线的具体条件, 对前后方筒之间的密封性能也进行了验证。纠偏油缸成井字形布置,每组二台 800kN 油缸, 最大纠偏倔角度为 2度, 足够满足急曲线条件下( 度) 的纠偏要求。 2 、主顶进系统主顶进系统共有4只 1000K N 双冲程等推力油缸,行程 1500mm , 总推力 4000KN (实际控制顶力根据设计取 3500KN ), 4 只主顶油缸组装在油缸架内,安装后的 4 只油缸中心位置必须与设计图一致,以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于 10mm 。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供机头 54m 中继间 120m 中继间 120m 工作井 120m 120m 中继间中继间内,在膨润土泥浆压入以前,对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌, 以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由 SYB50 / 50—Ⅱ型单缸液压注浆泵和液压动力站组成,注浆量 Q= 80L / min ,注浆压力 P= ~ ,输浆总管由φ2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成,与管节上各压浆孔接通的环形管,采用φ1”高压软管。注浆设备主要技术参数单缸液压注浆泵型号: SYB50 / 50-Ⅱ注浆流量: Q= 80L / min 注浆压力: P= 4MPa 油泵型号: 10SCYl4 — lB Q= 10ml /rp= 电机型号: Y112M —4 N=4KW N=1450r/min 泥水管路系统由于本工程采用封闭式切削机械掘进机施工, 为使管内操作空间大, 便于自动测量引导系统工作。由于该系统的泥水压力低, 不可能起到破碎土体的功能。所以首先在设计时应使得进入泥浆搅拌仓的土体成小块状, 再通过双道搅拌轮的作用以及大流量泥水的冲刷,