冠梁施工方案.docx

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序有序配合，穿插施工。
做好工程施工准备工作：在冠梁工程施工前，应做好技术、材料、人 力、机械等准备工作，保证现场施工有序展开。
4、冠梁施工方法
导墙破除及土方开挖
保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用PC200挖机液压锤破除。土方开挖 时，沿内侧导墙外加放坡范围内开挖（~）,开挖深度至冠梁底高程位置，严禁 超挖。导墙废弃钢筋应注意回收。
墙顶砼凿除
土方开挖开挖完成后，人工清除墙顶杂土及浮渣，使用风镐破除冠梁底面标 高以上的浮浆及地连墙混凝土，露出新鲜混凝土，将冠梁与围护结构接触面清理 干净。出露钢筋应调直并清理干净，并保证设计要求的出露长度35d，然后立 模、绑扎钢筋。
地连墙顶部砼凿除时要注意预埋测斜管及超声波检测管的保护，不得将其碰 断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时采用用胶带或编织袋将其封堵、 覆盖，严禁泥土落入管中。
冠梁分段施工
按土方开挖路线施工，按图纸分区段，冠梁每20m作为一施工段。
测量放线、校核标高
采用用全站仪进行测量放线，根据设计图纸将冠梁轴线、边线放样并标记于 明显地方，并采用水准仪测放冠梁顶、底高程点。同时应做好钢筋绑扎和立模边 线的标记，焊接架立筋。
钢筋制安
钢筋加工
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放 整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
钢筋安装
冠梁钢筋现场绑扎。
⑴钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；
⑵钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把 接缝处钢筋调直；
⑶钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；
⑷钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接
接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50%。绑扎接头的搭接
长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错
开，其搭接面积百分率不得超过50%；
⑸在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；
⑹箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开
设置；
⑺每段冠梁钢筋为下段施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。冠梁钢筋 接头应避开施工缝位置。
⑻钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单 位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
⑼钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：
表4-1钢筋安装允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
箍筋间距
±20
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
钢筋保护层
冠梁保护层为7cm，选用5*5*7cm砼预制块制作。每2m布置一道，每道4 块。
模板安装
模板施工
侧模板采用木模，冠梁开挖到设计高程且钢筋绑扎完成后开始立模。立模前 模板表面需清洁光滑，且涂刷脱模剂。模板表面符合设计要求后，开始安装模 板。沿冠梁设计边线顺序拼装模板。模板拼缝处采用2mm厚双面胶密封堵漏。每 20m作为一段浇筑，端头处采用18mm胶合板作为堵头模，冠梁主筋穿过部位需开 孔，以便钢筋穿过。开孔尺寸不能太大也不能过小，防止漏浆。
模板支撑
外侧利用既有导墙支撑，内侧采用木模，表面必须光滑、平整、坚固。模板 接缝严密。支撑体系内楞采用100mmX100mm方木，间距为300mm，外楞采用648 双层钢管，间距1m。采用对拉螺栓将木模与地连墙主筋焊接，形成一个完整的支 撑体系。模板在安装前涂刷脱模剂。
表4-2现浇结构模板安装允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
±5
截面内部尺寸
+4，-5
表面平整度
±5
混凝土工程
浇注墙顶冠梁砼前，必须清理干净残渣、浮土和积水。
采用商品混凝土浇灌，同一施工段的混凝土应分段连续浇筑，由一端向另一 端进行，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。插入式振捣器振捣，砼振 捣时，要使振捣棒垂直插入混凝土中，并插到下层尚未初凝层中50〜100mm，以 促使上下层相互结合，各插点间距不应超过其作用半径的倍，在使用时，要做到 “快插慢拔”的振捣要点，各插点振捣时间宜为20〜30S，并以混凝土面开始泛 浆和不冒气泡为准，保证混凝土振捣密实。留施工缝时应与地下连续墙接头错 开，并及时洒水养护。
拆模、养护
⑴混凝土强度达到且棱角不破坏时方可进行模板拆除，拆除模板时，需按 程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹，砼支撑拉接头