生产成本控制与管理.ppt

生产成本控制与管理
汇报人:
质量成本
质量成本
运行质量成本
外部质量保证成本
预防成本
鉴定成本
内部故障成本
外部故障成本
8
浪费成本
（1）、生产过度的浪费
（2）、停工等待的浪费
（3）、搬运的浪序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。
作业人员工序分析的目标：
是否存在不必要的待工？
移动次数是否太多？
移动距离是否太长？
加工与检查可否同时进行？
以下三项是否合理：
设备配置、作业顺序、作业分配
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作业人员工序分析的七大步骤
进行预备调查
绘制工序流程图
测定并记录工序中的必要项目
整理分析结果
制定改善方案
改善方案的实施与评价
使改善方案标准化
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事务工序分析法
以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。
事务工序分析法包括：
检查记录
原材料、半成品、成品的收支管理
故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等
作业人员的出勤等等
要求：
必须正确无误，如何防治出错
必须在必要的时候送达必要的信息
是否消除了不必要的信息
是否花费了太多的时间
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第四部分：物料成本管理篇
物料的六种状态与成本管理
四个问号？？？？
物料停留的方式与成本
DMTW与现场成本管理
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物料停留的五种状态
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四个问号带来的问题
四个问号：
？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）
？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）
？该放多少？
？是停留还是停滞？
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DMTW与数字化管理
生产管理四大指标：DMTW
D M T W
距离 人次 时间 重量
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第五部分：动作成本与成本分析
动作浪费的表现
动作分析的工具
动作分析的应用
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动作改善的操作
动作改善的目标
不经济、不均衡、不合理
1、带着问题意识
来分析现状的动作
2、发现不经济、
差异和不合理的现象
3、排除不经济、
差异和不合理的现象
4、对已改善的作业
进行实施和评价
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动作改善四个原则
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作业改善的顺序
问题的发生与发现
现状分析
重点问题的发现
制定改善方案
改善方案的实施
管理循环图的运作
实事求是分析
客观分析
定量分析
记号化，
图表化分析
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基本动作分析法与作业改善
基本动作分析的三大类
1、作业时的
必要动作
2、使第一类动作
推迟的动作
3、没有进行作业
的动作
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基本动作分析法的分析方法
基本动作分析图的绘制方法
花时间仔细观察作业整体
在办公室将作业的动作按照单手→双手的顺序记录下来
再观察作业修正记录
准备基本动作分析专用纸
复查3的结果，细化基本动作
向分析表中添加记号
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基本动作分析改善的十一个要点（1）
1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：
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基本动作分析改善的十一个要点（2）
2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动：
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基本动作分析改善的十一个要点（3）
3、作业时尽量减少身体的扭转动作：
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基本动作分析改善的十一个要点（4）
是否
存在
“保持”
某一
动作
？
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基本动作分析改善的十一个要点（5）
需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？
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基本动作分析改善的十一个要点（6）
6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？
分析一下拿取钢笔动作
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动作分析改善十一个要点
1
要使双手同时向2个相反的方向运动,并排除双手是否存在“玩”的现象
2
该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动
3
使作业尽量减少身体扭转动作
4
是否存在“保持”动作
5
需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便
6
所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用的地方
7
加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多
8
在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏
9
在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动作
10
作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业
11
作业台和作业椅的高度是否有利于作业
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第六部分：未规划的搬运浪费
无效搬运的表现
搬运分析的前提
搬运分析工具与应用
搬运分析步骤
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搬运和搬运改善
加工和加工之间的间隔都是物料的搬运
搬运：Material Handling,简称MH
搬运和存储，是浪费的表现
加工费中的25-40%是搬运费
作业期间的80%是搬运和停滞时间
发生事故的85%是搬运作业引起的
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改进搬运方式的突破点
整理整顿
注意操作环节
重视放置方法
减少不