精益生产常用指标公式.docx

制造周期、废品率、设备综合效率OEE、停工期、计划完成率、执行的改善建议数、改善成效、
用语
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公式
CYCLE TIME(C/T )制造周期
每单位（所有）工序中1个循环的作业所需的 时间
单位工序C/T的和 测试次数制造周期、废品率、设备综合效率OEE、停工期、计划完成率、执行的改善建议数、改善成效、
用语
详细说明
公式
CYCLE TIME(C/T )制造周期
每单位（所有）工序中1个循环的作业所需的 时间
单位工序C/T的和 测试次数
TACT TIME (T/T)节拍时间
制造一件物品时所需要的实际时间
作业时间（460分）
生产数
NECK TIME瓶颈时间
整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间
最大的CYCLE TIME
RATING等级
作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程 度用数字进行换算的时间
很快：125% ；快：100%
一般：85%； 慢: 60%
净作业时间
作业按标准方法进行时所需的最少时间
CYCLE TIMEX RATING(%)
运转率
生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间 之比
NECK TIME
X 100
TACT TIME
线体平衡率（LOB）
表示作业人员之间作业要素间平衡程度的值
整个工序C/T的和
X100
NECK TIMEX工序数
运转损失
生产产品所需的时间和实际所用的时间之比
Tac t Time—Neck Time
X 100
TACT TIME
平衡损失
作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业 要素时间的不均衡程度的比
Neck Time —Cycle Time
X 100
TACT TIME
效率损失
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际作业中所用的时间之差的比
Cycle Time 一净作业时间
X100
TACT TIME
综合损耗
损耗的总合计
运转损失+平衡损失+效率损 失
综合能力
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际生产所用的时间之差的比
净作业时间
X 100
TACT TIME
时间观测法
用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运 转的方法
FOOL PROOF
作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出 错的防止出错装置
生产率
一般用产量对投入的比
OUT PUT
IN PUT
工时
人或机器能做的或已做的量用时间来表示
标准时间
(Standard Time)
熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用 正常速度按规定的作业条件和作业方法生产出 规定质量的产品一个单位时所需要的时间。
用语
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公式
拥有工时
拥有人员的工时
拥有人员X正常作业时间
考勤工时
实际上没投入到作业的工时（缺勤、休假、出差、 支援等）
相关人员X相关时间
出勤工时
实际投入到作业的人员的工时
拥有工时一考勤工时
追加工时
正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班， 特殊出勤、接受支援等
相关人员X相关时间
作业工时
投入到作业中的总工时
出勤工时+追加工时
实际生产工时
作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的 工时
作业工时一损失工时
标准