回转窑托轮及窑体中心线调整方案1.docx

回转窑托轮及窑体中心线调整方案
回转窑托轮在经过多次粗略调整与车削后，可能造成一对托轮组 的两个托轮轴线的平行度、托轮与轮带的中心线与窑体中心线的平行 度有偏差，需要对托轮进行微调，调整中心线的平行度。
一、 校验托轮轴线平行度；在两次回转窑托轮及窑体中心线调整方案
回转窑托轮在经过多次粗略调整与车削后，可能造成一对托轮组 的两个托轮轴线的平行度、托轮与轮带的中心线与窑体中心线的平行 度有偏差，需要对托轮进行微调，调整中心线的平行度。
一、 校验托轮轴线平行度；在两次大的托轮调整与平常托轮微调
过程中，有时是以调整螺杆的旋转角度作为托轮调整量，有时以 托轮基座的位移量作为托轮调整量;前者由于受螺杆变形、受力、 托轮受温度的膨胀程度等因素影响，螺杆旋转一定角度所产生的 位移量并不一定是托轮实际位移量；后者在调整过程中基座的位 移量是通过卷尺肉眼测量的，没有基准点，且调整时每组托轮基 -1mm的偏差，势必造成托轮轴线的平行度有偏
差；为了校正这种偏差，可按下列方法校验：
1、 每档托轮组的基座在设计安装中均已经过校验，基座的中心 线为实际各中心线的基准线（若基座中心线在设计安装过程中存 在较大误差，又由于原安装时所画窑体中心线未永久标记，窑体 中心线将无法校验），测量基座两边的尺寸（窑体中心线方向的 边缘），确定基座的中心点，将每档托轮基座的中心点拉成直线
（用细软线拉直），将托轮组基座中心线作好永久标记备用（焊 接一条薄钢板）。
2、 在轮带与托轮上各取一段60°角度（哪种角度好取就取哪种 角度15° 30° 90°均可）的弧长，测量该段弧长长度1，在窑体 运转过程中测量该段弧长运行的时间
t，此时间也是该角度的运 行时间，计算运行的角速度w=Wt，线速度v=l/t,在通过v=rs 计算得出轮带与托轮的半径R1和R2。
3、调整两边托轮轴中心与标记好的托轮基座中心线的距离，使 此距离等于(R1+R2)/2,调整后托轮与窑体中心连线成正三角形。
二、 调整托轮受力情况与轮带中心线的平行度；同样托轮多次调
整位移并不一定相等，导致托轮与轮带中心线不平行，接触面变 小，两边受力大小不同，受力过大时易造成托轮轴瓦发热。校验 方法：
1、 依照回转窑开工指导书内的回转窑说明书通过铅丝压铅方 法检测与调整托轮受力情况，及窑体各段弯曲情况。通过肉眼 观察目前前两