圆管涵施工方案.docx

济鱼四标圆管涵首件工程施工方案
―、编制依据
国家现行的有关法律、行政法规。
交通部现行的各种技术规范、验收标准。
业主、总监办及项目部对本工程安全、质量、工期的要求。
山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及相关配套 图纸。如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。 振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不 再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免 碰撞模板。
圆管涵基础施工时按设计图纸在涵长范围内设置沉降缝，涵长范 围内设沉降缝间距为4-6m 一道，沉降缝处两端面竖直、平整，上下 不得交错。
砼浇注完成后用土工布覆盖并定时洒水养护。待基础砼达到 ，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损 坏砼表面。拆模后养护7-14天。
8、管节生产及安装
⑴圆管涵的管节在有资质的厂家统一采购，管节预制采用离心法 旋转成型的工艺，管节的堆放、吊装、运输符合桥梁施工技术规范的 要求。
⑵所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验经监理工程 师同意后采用，管节生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节 的质量。
管节预制质量要求如下表：
管节生产质量要求
检查项目
质量要求
检查方法和频率
砼强度（MPa）
在合格标准内
按砼强度标准检查
内径（mm）
不小于设计
用尺量
壁厚（mm）
2-3
用尺量
顺直度
%
沿管节拉线量，取最大矢高
⑶管节运输与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车运输，在运输过程 中要加固牢固，避免产生碰撞；吊装时要保持管节平稳、受力均匀， 缓慢起落。存放管节场地要求平整、压实。
⑷涵管安装：涵管安装在管基基础强度达到设计要求时进行。安 装时用带有特殊特殊吊钩的吊车吊装管节，以避免碰撞，安装从下游 开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀； 所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平 顺。调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。管节垫稳坐实，管 道内保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。管节的长度严格控制，严禁 用加大管节连接处的长度来满足涵长。
⑸涵管接缝：涵管接缝宽度不大于1cm，接口平直，用沥青麻 絮填塞接缝的内、夕卜侧，以形成一柔性密封层，再用两层15cm宽的 浸透沥青的油毡包缠接缝部位。在管节接缝填塞好后，在其外部用满 涂热沥青的油毛毡围裹两道。管节沉降缝与基础沉降缝一致。涵洞沉 降缝的设置，管节连接处的抹带，施工缝的处理按设计图纸及技术规 范的要求施工。
圆管涵安装允许偏差如下表:
圆管涵施工实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位
50
用经纬仪检查，纵横向各2处
2
涵底流水面高程
（mm）
±20
用水准仪检查洞口 2处，拉线
检查中线2处
3
涵管长度（mm）
+ 100，-50
用尺量
4
管座宽、厚度（mm）
不小于设计值
用尺量3处
5
相邻管节底面错口
（mm）
5（管径＞1m）
用水平尺检查接头处
9、洞口铺砌
⑴片石：由试验室选定合适的石料场，并控制质量，确保进场石 料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。表面不能含有 污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。
⑵砂浆：砌筑砂浆现场拌和，水泥垫高覆盖保存；砂采用中粗砂， 最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给 定，。
⑶砌体施工：为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时先排水 然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。
⑷砂浆根据配合比在现场机械拌合，， 随拌随用，已离析、泌水凝结的砂浆不得使用，不允许使用人工拌合。 砂浆不允许直接放于地上，放置到铁板上。
⑸所有石块均座于新拌砂浆之上在砂浆凝固前，所有缝满浆（砌 缝宽2-4cm），将石块固定就位。所有石料均按层砌筑。
⑹浆砌砌体在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天，养护期间避免 碰撞、振动或承重。
10、 防水层施工
圆管涵施工完毕，将圆管外侧清扫干净，涂刷两层沥青。沥青熬 制及铺设质量要求如下：
熬制用的铁锅或铁桶配备有顶盖，以便在沥青飞溅或着火时，用 以覆盖。熬制处设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等 保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制中不断搅拌至 全部为液态为止。溶化后的沥青继续加温至 175^（不得超过
190。0。熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。使用时的热沥青温 度不宜低于150。。涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5。）的 天气进行。
11、 涵洞台背回填
涵洞完成后，