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装配工艺通用要求.docx


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约15页 举报非法文档有奖
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文档列表 文档介绍
通用装配工艺及要求
装配前的准备工作
研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件作用,以及相连接关系。
确定装配的方法、程序和所需的工具。
配装前搬运时,必须在两件之间垫上毛布或纸板,防止划伤。镀件必须放在毛布或纸板上,卸 车,轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的 接触应均匀。
滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,如果有卡滞现象,应检查分析问题的原 因并作相应处理。
轴承装配过程中,若发现孔或轴配合过松时,应检查公差;过紧时不得强行野蛮装配,都应 检查分析问题的原因并作相应处理。
对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面,装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超
过65°C的轴承,可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂;对于工作温度高于65°C 的轴承,可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。
,工作时的最高温度不应超过70Co
轴承安装后检验
轴承安装的正确与否,对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当,轴承不仅有振 动,噪声大,精度低,温升递增大,而且还有被卡死烧坏的危险;反之,安装得好,不仅能 保证精度,寿命也会大大延长。因此,轴承安装之后,必须进行检验。
轴承安装后,首先检验运转零件与固定零件是否相碰,润滑油能否畅通地流入轴承,密封装 置与轴向紧固装置安装是否正确。
检验方法
灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处,看漏光情况判断。如果不漏光,说明安装正确;如 果沿轴肩周围均匀漏光,说明轴承未与轴肩靠紧,应对轴承施加压力使之靠紧;如果有部分漏光, 说明轴承安装倾斜,可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈,慢慢安正。

安装推力轴承时,应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面,使表的 触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承,边观察千分表指针,若指针偏摆,说明轴圈和轴中心线不垂 直。箱壳孔较深时,亦可用加长的千分表头检验。
推力轴承安装正确时,其座圈能自动适应滚动体的滚动,确保滚动体位于上下圈滚道。如果装 反了,不仅轴承工作不正常,且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显,装配 中应格外小心,切勿搞错。此外,—, 用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差,当运转中轴承套圈中心偏移时,此间隙可确保其自动 调整,避免碰触摩擦,使其正常运转。否则,将引起轴承剧烈损伤。
链轮链条的装配
链轮与轴的配合必须符合设计要求。
主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定,
一般应小于或等于两轮中心距的2%。。
链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,并保证啮合平稳。
。若设计未规定,应按两链轮中心距1%〜2%调整。
链条卡扣方向必须和运行方向相对应。
同步带轮的装配
主从动同步带轮轴必须互相平行,不许有歪斜和摆动,倾斜度误差不应超过2%。
当两带轮宽度相同时,它们的端面应该位于同一平面上,两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的
5%。
同步带装配时不得强行撬入带轮,应通过缩短两带轮中心距的方法装配,否则可能损伤同步带 的抗拉层。
,而且应固定两个紧固螺栓。
气动元件的装配
总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接,空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下
安装。
配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。
管接头是螺纹拧入的,如果管螺纹不带螺纹胶,则应缠绕生料带,缠绕方向从正面看,朝顺时
针方向缠绕,不得将生料带混入阀内,生料带缠绕时,应预留 1个螺牙。
气管布置要整齐、美观,尽量不要交叉布置,转弯处应采用90°弯头,气管固定时不要使接头 处受到额外的应力,否则会引起漏气。
,要注意阀上各气口编号的作用:P:总进气;A:出气1; B:出气2; R (EA): 与A对应的排气;S(EB):与B对应的排气。
气缸装配时,活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一致。
使用节流阀时,应注意节流阀的类型,一般而言,以阀体上标识的大箭头加以区分,大箭头指 向螺纹端的为气缸使用;大箭头指向管端的为电磁阀使用。
液压元件的装配
安装前元件进行质量检查,所有元件在安装前不得拆封。
安装前应将自动控制仪表(压力计、液位计等)进行检查,确保性能符合要求。
,同轴度应控制在(p 。注意油泵、马达的进口、 出口和旋转方向,不得接反,马达泄油口应直接接回油箱。
液压油管路密封必须可靠,不得漏气。

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  • 时间2022-06-20
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