双联齿轮说明-毕业设计说明书.doc

机械工程系
工艺设计任务书
设计题目 设计双联齿轮零件的机械加工
工艺规程及工艺装置
设计内容 1张
2双联齿轮毛坯图 将毛坯锻造Φ132的孔，再用车刀至尺寸要求，对刀具和夹具要求不高。弥补方案一的缺陷，，目的是为了倒角方便，而且少一次安装，位置精度得到保证。，这样可以满足不同的形状要求，零件精度要求不高。因此，综合考虑最后的加工路线如下：
坯锻造Φ132的孔，以外圆为基准。
坯正火。
，Φ201，Φ180，Φ160。
工序4. 半精车端面A和外圆Φ287。
工序5. 粗车，半精车，精车Φ132的孔至Φ145，倒角。
工序6. 掉头粗车，半精车端面B和外圆Φ173。
×8。
（Z＝80）以孔和端面为基准，选Y3150滚齿机。
（Z＝65）以孔和端面为基准，选Y54插齿机。
。
。
。
。

双联齿轮零件材料为45钢，硬度为207-241HBW，毛坯重，生产类型为中批量生产，可采用自由锻毛坯.
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1外圆表面:( Φ287及Φ201)
小外圆端面长38mm，加工表面公差为自由公差，都只要粗车，故锻造时取统一外径，加工余量按Φ201外圆查表得:毛坯Φ211±4mm，2Z=10±4mm，大端外圆表面加工余量按Φ287外圆查得:毛坯Φ299±4mm，2Z=10±4mm
2轴向长度方向加工余量及公差
左右端面及中间台阶面的加工余量查表可得:Z=+2×±)=61±3mm，大端面台阶长为18+2×±)=27±3mm
3内孔表面加工余量。
工件内孔较大，精度较高，按Φ145查表可得:精镗Φ145±，2Z=得: Φ1，粗镗Φ14，2Z=13±5，得Φ132±5
4阶梯圆角根据经验为R25
5钻孔Φ15的加工余量：因为Φ15的孔尺寸为自由公差，所以直接由Φ15钻头钻孔即可得
6各工序所用机床及工艺装备确定如下：
CA6140普通机床，三爪卡盘，钻床，专用夹具，滚齿机，插齿机，专用夹具专用夹具。
确定切削用量及基本工时
工序1：粗车外圆A端面和外圆Φ287， Φ201， Φ180， Φ173， Φ160。本工序采用计算法确定切削用量。
加工条件
工件材料：45钢正火，×pa，自由锻。
加工要求：粗车外圆A端面和外圆Φ287， Φ201， Φ180， Φ173， Φ160。
机床：CA6140卧式机床。
刀具：刀片材料为YT15、刀杆尺寸为16mm×25mm，k=90°，r=15，α=8°，r=.
2计算切削用量
粗车Φ287的端面
确定端面最大加工余量:已知毛坯的高度是61，粗车余量总共为6mm，单边为3，由于是粗车，可一次性加工到位，精度暂时不要求.
，当刀杆尺寸为16mm×25mm，a≤3mm以及工件直径为287mm时
-10mm/r
按CA6140车床说明书取f=/r
计算切削速度：
由〈机械制造技术基础课程设计指南以下简称〈设计指南〉）查表5-120，当YT15硬质合金车刀加工σpa，钢料a≤3mm，f≤/r时，切削速度v=109m/min，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）.
4)确定机床主轴转速：
n===116r/min
按机床说明书，与116r/min相近的机床转速为100r/min及125r/min，现选取125r/=117m/min.
5)计算切削工时：按〈机械加工工艺设计手册〉（以下简称〈机加手册〉）查表12-1车削基本时间的计算
L=，l=3，l=3，l=0
t=
粗车Φ287的外圆表面
背吃刀量：单边余量Z=3mm，则a=3mm
进给量：根据《切削手册》《课程指导》表3-9得f=/r
计算切削速度《查设计指南》5-120
V=109m/min
确定机床主轴转速V=116m/min，得v=117m/min
计算切削工时，按《机械加工手册》12-1车削的基本公式计算
L=3，l=0，l=0
t=
6) 检验机床功率：主切削力