杯盖模具设计说明书.docx

杯盖模具设计说明书
塑料成型工艺性分析
本产品采纳PS原料，PS是 色透亮并有光泽的非结晶型的 形结构的高聚物，密度为 .PS有优良的电性能和 定的化学稳固性。聚苯乙烯耐热 低，热变形温度一样在70。-98。 此只2

r = ^% = = 1840sT <5xl035-1
兀K
02 =0主+0分 +0塑件= + + =
R =（4 + 6』）/2=淬=
n 2 2

第一级分流道」=90mm
第二级分流道右=10mm
分流道应满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽
快地经分流道平均的分配到个个型腔。因此第一级分流道采纳半圆形截面。
分流道的形状，截面尺寸及凝料体积。
第一级分流道形状及截面尺寸，为了便于机械加工及凝料脱模。本设 计的分流道设置在第一分型面定模板上，截面形状采纳加工工艺性良好的
半圆形截面，半圆形截面对塑料熔体及流淌阻力均不大，关于壁厚小于3mm
质量在200g以下的塑件可用下述体会公式确定分流道直径D = ^2£4 -4
式中D——分流道的直径mm
W——塑件的质量g
L 分流道长度mm
第二级分流道，按照设计要求分流道设计呈锥形，开设在中间板上，
其中分流长度为10mm,大端直径为4mm,锥度为17。，截面形状如图5：
图5

，需要快速注射成型，为了便于 使浇注凝料与塑件自动脱落，因此采纳点浇口，一样点浇口直径
6? = - 2mm ,综合考虑取浇口尺寸为1mm。按照Proe软件塑料浇注分析如
图6,浇口位置选在杯盖顶部中心。
图6
浇口截面形状如下图7：
图7
由点浇口体会公式得：
剪切速率的校核合格

，采纳半球形，位于主流道末端，中间析上，中间 于分流道相同
，在第一级分流道末端加长5mm,做分流道冷却穴

，由于制作形状分析确定，凹模采纳整体式，凹模直截了 当在选购的模架上开控型腔。如图8
为了便于模具安装，增加模具的精度，减小切削加工量凸模采纳整体式
凸模，凸模具体结构形式如图9。
图9

通常，凸凹模的工作尺寸按照塑料的收缩率，凸凹模零件的制造公差 ：凹模上成型塑件外形的模具 零件。其工作尺寸包括属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺 寸逐步的增大，因此为了模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要， 在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差
。
杯盖使大批量生产成型零部件所选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应该良 好，机械加工性能和抛光性能叶应该良好。按照《塑料模具技术手册》表2 4-8成型零部件选材举例，选用CrWMn, 53-56HR。
型腔尺寸的运算
类别 塑件尺寸
运算公式
工作尺寸
030*13
L=〈(l + S)ZsT △萨
03O°'39
用铲
1 + —
型
SJ/T]
。
n \ \ ‘
4
U
M寸相度
您」95
1
L,
邮1+
s)L-
4*°
5
6
15*3
8
腔
型腔>1
GB/T1
鸣蠕度
IT
L, 5
产〈(1+
TT6
S)Ls-
TT7
J_Q+Sz
4TT8
TT1O
TT11
[ 1Z0
TT1?
TT13
L
= <(14
S叭-
项Sz
RM?.39
0
4 u
0
型腔制造公差A
10
△
10
△
8
A
8
△
5
△
4
△
3
△
3
型腔尺寸按平均值法运算，按照有关手册查得PS的收缩率为
% %,故平均收缩率 S= (+) %/2=%=。按照塑件公 差要求(见表4),
表4
表5
模具制造公差取Sz=A/4,尺寸运算见表5:
凸模工作尺寸的运算
阻碍塑件尺寸精度的因素专门多，在运确实是要考虑塑料材料，塑件 结构和成型工艺过程，模具结构模具装配和制造，模具使用中的磨损等因 素。其中塑料材料方面的因素要紧是指收缩率的阻碍。
凸模是成型塑件的内部形状，其尺寸属于被包容尺寸，在使