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水工碾压混凝土施工规范
SL53-94条文说明
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1总则
2材料
3配合比设计
4施工
5质量管理和评定
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《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14 一 86系原水利电力部水利水电建 设定以前有初步结论，不宜先定方案，后选掺合料。
0. 5国内外碾压混凝土施工中多掺用粉煤灰。国内漫湾水电站和大广坝的试 验研究资料均表明，火山灰质材料(如火山灰、凝灰岩粉等)也可作为碾压混凝 土的掺合料。粉煤灰作为掺合料的使用经验比较成熟(特别是符合国家标准的I、 II级粉煤灰)，应优先选用。质量达不到标准的粉煤灰，往往因烧失量大、形貌特 性和结构特性较差而难于达到工程使用目的。应经试验论证方可掺用。
2. 0. 6国内施工实践发明，使用人工骨料比用天然骨料拌制出的碾压混凝土抗 分离性能好，可碾性好，混凝土的抗压强度较高。
2. 0. 7碾压混凝土用水量少，对砂石料的含水量极为敏感，故严格规定不得使 用刚筛洗的骨料拌制混凝土。规定砂子在成品料场堆放期限，目的在于让砂子有 一定的脱水时间并供编制施工组织设计时考虑成品料仓的大小与数量。
2. 0. 8根据国内外施工资料，细骨料的细度模数宜控制为2. 2〜。石粉在 碾压混凝土中起到微集料的作用，对节约水泥、降低水化热、改善混凝土性能都 有明显效果。坑口、天生桥二级、岩滩等工程都证明了这一点。武汉水利电力学 院、成部勘测设计院科研所、广西水科所等单位也都做过试验研究，认为石粉掺 量可达17%〜20%,但从人工砂生产工艺来说，定在8%〜17%是比较恰当的。
天然砂掺用部分非活性细颗粒，对改善混凝土性能有好处。观音阁水电站混 凝土中掺用尾矿粉收到一定效果。
2. 0. 9增大骨料最大粒径对节约水泥、降低混凝土绝热温升等有利，但粗骨料 最大料径的增大，碾压混凝土分离趋于严重。日本玉川坝采用最大粒径150mm的 四级配骨料，减少单位水泥用量没有取得预期效果，反而加剧了混凝土的分离。 根据国内目前的施工条件，规定最大骨料粒径宜不大于8mmo国外资料表明，间 断级配碾压混凝土分离严重故不宜使用。
0. 10由于碾压混凝土胶凝材料用量少且采用薄层大仓面铺筑施工工艺，为 改善混凝土的可碾性，需掺用减水剂；为防止出现冷缝、有效地发挥快速施工的 。目前，国内一般掺用水质素黄酸钙、蔡系、糖蜜等具有缓 凝减水双重作用的外加剂。有抗冻要求的建筑物的外部碾压混凝土一般还需掺用 引气剂等。
外加剂与水泥和掺合料掺用时存在适应性问题。大广坝工程初设时选用的掺 合料是凝灰岩粉，选用木钙作为外加剂，起不到缓凝作用。
3配合比设计
0. 1碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括:
混凝土质量均匀，施工过程中粗骨科不易发生分离；
工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大；
（3） 拌和物初凝时间较长,易于保证碾斥混凝I：施I： 能好；
（4） 混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求出右较高的拉伸应变能力
对f•建筑物外部的碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性，
3- 0-2国内永久性重要建筑物掺合料掺景12达60%〜65%（如犬生桥•.级和朴滩水电站 坝体碾压混凝土的掺合料掺量分别为
%%）.美国上静水坝掺合料掺辱L1起过 70%。武汉水利电力大学的研究成果表明，使用优质粉煤灰、掺虽不大「'70%的高物煤灰掺 量碾压混凝上作为水工大体积建筑物的内部混凝I:是可行的。K江科学院对水泥熟料仅占 16. 5%的低熟料碾压混凝卜进行的研究成果表明:这种混凝I：水化硬化反应勺常规混凝I'. 基本一致，：内部结构致密，宏观性能试验勺微观试抢结 果•,最高掺合料掺匿取为65%QWft余地：与虑到外部混凝I: 规定掺合料掺量宜取30%〜65%。
碾压混凝土的水胶比，根据各工程材料和技术要求的不同应该在所基别，必须通过试验 确定。国内各工程所使用的水胶比•（）〜。
：性能、强度及耐久性。在确建碾IK混凝t:配合比时. 应通过试验选定坡佳砂率，即在保证混凝I•.拌和物! Ui好的抗分肉性JF达到脸；I ：吸・求VC 值时，胶凝材料用量最少的砂率。条义中所列砂率范国为国内I：程使川的•般位昧
单位用水址的选取布仅勺混凝土的可碾性在接联系,KijII勺经济性相关，故住满足呼碾 ，
表3. 0. 2是国内儿个碾压混凝上r程实际使用的配介比。
表3-0-2国内几个碾压混凝土工程实际使用的配合比