剪板机岗位安全操作规程.docx

剪板机岗位安全操作规程
1、开机前的检查
     每天开机前，操作人员应依据《机器每日修理检查记录》上的要求对机器进展检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。
    必需检查以下工程能放开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必需熟识剪板机主要构造、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。


4、机床各部应常常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
B） 操作规程
1、操必需熟识设备的一般构造及性能，严禁超性能使用设备。
2、操必需把握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质状况，盖好油杯孔盖子。
4、工作前，应先将上下刀片进展对刀，其刀片间隙应依据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否适宜，防止弹簧崩断或损伤刃口。




  5、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求外表平坦，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。


6、刀板应紧固牢靠，刀片必需紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
7、依据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以结实。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无特别后才能进展工作。
8、制止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车前方可进展。制止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
9、刀片的刃口必需保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应准时更换。
10、开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。
11、在剪扳机上安置防护栅栏，防止操的手进入剪刀落下区域内，防护    栅栏不能拦住操眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操应准时去除，防止被  刺伤、割伤。
12、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进展剪切。
13、送料时要留意手指安全，特殊是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压