一种测量受力零部件装置制造方法
一种测量受力零部件装置制造方法
本发明公开了一种测量受力零部件装置，采用在丝杆上连接测力机构，模拟了受力零部件在受力过程中的变化情况，并采用检查通止销实时监测被检零部件受力过程中的变形情况，以满足被检零部大小调节为所要求的数值，并且通过判断检测通止销能否嵌入被检零部件与基准块之间的缝隙即可判断被检零部件尺寸是否满足要求，从而提高了工作效率。
[0006]优选地，为了将被检零部件方便地固定在零部件固定装置上，并方便地更换被检零部件，零部件固定装置上设置有定位销和连杆机构。
[0007]优选地，为了实时地跟踪被检零件上的受力大小，每一测力机构固定在其对应的丝杆上，每一测力机构连接在导轨机构上滑动。
[0008]优选地，基准块与零部件固定装置连接部位还设置有刻度，基准块沿刻度方向调整，从而适应被检零件的不同尺寸或不同形状。
[0009]优选地，刻度的方向与导轨机构的滑动方向一致，以便基准块有较好的精度。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的受力测量零部件装置，采用在零部件固定装置的左右两侧设置滑动检测装置的结构形式，并在每一段导轨机构与零部件固定装置之间各设置一个检测通止销，将被检零部件固定在零部件固定装置后，调试丝杆，使其对准被检零部件的受力点，并逐步施加力，再使用检查通止销靠在基准块侧面往下滑，当通端嵌入量低于被检零部件下表面时则说明被检零部件尺寸满足最小允许值，否则不满足；当止端不能够嵌入被检零部件则说明被检零部件尺寸满足最大允许值，否则不满足。检验员只需要把测力机构上的力的大小调节为所要求的数值，并且通过判断检测通止销能否嵌入被检零部件与基准块之间的缝隙即可判断被检零部件尺寸是否满足要求，从而提高了工作效率。
[0011]本发明采用在丝杆上连接测力机构，模拟了受力零部件在受力过程中的变化情况，并采用检查通止销实时监测被检零部件受力过程中的变形情况，以满足被检零部件在整个受力过程中，均能满足使用要求，代替手工检测和人工测量变形情况，缩短了被检零部件，尤其是批量生产的零部件的检验周期，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为一种测量受力零部件装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0014]如图1所不,一种测量受力零部件装置,包括底座10,底座10上分别设置有滑动测量装置1、零部件固定装置2、检测通止销8，滑动装置I包括分别设置在零部件固定装置2左右两侧的两个测力机构5、两根丝杆6、两段导轨机构7，每一个测力机构5通过一根丝杆6连接在一段导轨机构7上，每一段导轨机构7与零部件固定装置2之间连接有一个检测通止销8，零部件固定装置2上还连接有基准块9，被测零部件放置在零部件固定装置2上，检测通止销8左右两端分别为检测通止销的通端81和检测通止销的止端82，本发明的受力测量零部件装置，采用在零部件固定装置2的左右两侧设置滑动检测装置I的结构形式，并在每一段导轨机构7与零部件固定装置2之间各设置一个检测通止销8，将被检零部件固定在零部件固定装置2后，调试丝杆6，使其对准被检零部件的受力点，并逐步施加力，再使用检查通止销8靠在基准块
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