PC+ABS手机壳工艺设计.docx

PC+ABS手机壳工艺设计
PC+ABS手机壳工艺设计
PC+ABS手机壳工艺设计
PC+ABS 手机壳工艺设计
+ABS 塑胶原料介绍
PC+ABS是 PC 塑胶原料与
度提升至极限时，要确认资料能否降解，最理想的方法是经过改良模具设计来提升
填补能力。
c．注射前，将模具上附着的油脂和润滑脂等环境化学物质擦抹洁净。
d．模具型芯部分温度为 70℃ ~80℃， 75℃最好；模具型腔部分 80℃ ~90℃， 85℃
最好。
e．塑料干燥温度为 100℃~140℃，最好 120℃；干燥的时间为 4~8h。
f ．注射速度先慢后快，保持塑胶的安稳均一流动，即注射速度 V1=30~40mm/s，
V2=55~65mm/s， V3=40~ 50mm/s，所述 V1 为射胶开始速度， V2 为射胶中间速度， V3
为射胶最后速度。
g． 注射加工时尽量低压成型。注射压力过低会致使型腔压力不足，熔体不可以顺
利充满型腔；反之，注射压力过大，不单会造成塑件溢料，还会造成塑件变形，甚
至于系统过载；注射压力与浇口、塑件的构造有较大关系，差异也很大。
h． 注塑机上的仪器、仪表能否能正确显示实质温度、压力及其余有关参数，如
果没有按期进行计量检定，显示的数据与实质数占有较大的差值，也会误导注塑机
的操作者，对注射的质量保障会有不良影响。 注射加工环境温度颠簸大， 环境太脏、
光芒太暗都会对注射的质量保障产生不良影响。要有详尽的操作规程来规范注射加
工作业，操作规程要量化、细化。
模具构造设计
PC+ABS手机壳工艺设计
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PC+ABS手机壳工艺设计
a．分型面的选择及排气槽设计
PC+ABS手机壳工艺设计
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模具构造采纳二板模构造，在考虑选择动、定模的分型方案时，经过剖析，应
以该塑件的最大轮廓处为动、定模的分型面，应选择手机外壳的底面为模具的动、定模分型面。排气槽主要设置在定模芯上，排气槽设置的地点选在分流道尾端、熔
融塑料体的四周及熔合线处，排气槽深度为 ，宽度为 3mm，以防溢流，排
气槽四周要开 、4mm宽的引气槽， 经过动、定模板的空隙将气体排出模具，
在定模型芯中间的气体经过一个直径为 4mm的小孔及定模芯底部的引气槽、定模芯
的倒角、动模板和定模板的空隙将气体排出模
具。
b．浇注系统的设计
因为塑件尺寸精度要求较高，且表面面要求圆滑，因此该模具采纳 1模1腔的
二板模构造及潜藏式浇口浇注系统。要求最正确的浇口数目和地点，合理的流道系统形状和排布地点，并对浇口尺寸、流道尺寸进行优化。在主浇口和分流道的尾端设有冷料穴，以防浇口被熔融塑料先锋面上的冷料拥塞。
c．脱模机构的设计
因为塑件正面有两处倒扣，反面有 10 处倒扣，为了便于脱模，决定在定模部份设计两个滑块、在