PLC系统控制方案的优化分析.doc

PLC系统控制方案的优化分析
【摘 要】PLC控制系统软件的优良程度对冶金矫直设备具有直接影响。现代化大型冶金企业中,自动化控制水平较高,工艺对操作人员要求及依赖性较高,导致控制系统软件硬件具有较高容错性及稳定性。PLC控制系LC及变频器在冶金矫直设备中的应用


PLC在冶金矫直设备应用中,所利用控制程序为FI系列,,输入及输出点无论如何拓展,输入点及输出点的比例为3:,受到技术原因阻挠,主频及内存空间占比小,只能采取简单编程方式设计程序。科学技术发展速度较快,计算机技术不断优化,PLC控制功能进一步提升。PLC在现代社会中,在输入模块及输出模块,整体配置全部改良,所利用的PLC通信组件,配置相比从前灵活性更高。新型PLC及彩电IC结构差异不大,其中含有两根线,串联时钟及数据线,此类结构在台架式起重机及吊桥中广泛应用,使控制线环数降低,线路运行情况可直观观察。型号为OMRON的全新PLC系统,将其在冶金矫直设备中应用,整体控制环节利用6根控制线,4根控制电源线,2根控制通讯线。
系统在运行过程中灵活性更高,中心受压器性能稳定性存在缺陷,利用新型PLC系统后,冶金矫直设备中心受电器稳定性明显改善。全新的PLC系统对冶金矫直设备具有较大价值。在工作中,设计线路需改变传统僵硬线路控制方式,从而展现PLC优势。例如,在设计电动机正反转电器连锁线路过程中,采取最优线路。若副触头及线圈紧密连接,可实现连锁反应,但无法展现PLC控制功能,使冶金矫直设备性能下降。若将接触器触头作为PLC信号,可实现电气互联,能够明确故障所在,从而及时检修及调整。

PLC在冶金矫直设备应用中,将利用组态模块及变频器,使冶金矫直设备性能及控制精度进一步改善,将传统单机控制模式剔除,实现联动控制方式,改善PLC控制功能,在联动控制中实现信息共享,港口利用局域网实现远程控制,对其中设备运行情况进行监督,从而实现自动控制冶金矫直设备目标。科学技术的进一步发展,使PLC技术不断调整及完善,朝向自动化方向发展,并逐渐建设智能化系统,在信息技术及软件技术双重发展下,使冶金矫直设备展开工作效率更高。


变频技术處于高速发展中,矢量控制技术利于改善变频技术水平,使其在众多领域广泛应用。变频器在冶金矫直设备应用,在一个变频器的控制下,实现旋转结构及其他结构孔子,旋转结构及其他结构电机总容量差异不大,在实际工作中,整体结构负载量低,整体变化程度小,电阻箱及接触器应用数量减少。矢量控制技术的结合,变频器技术得以进一步优化,变频器在与变频电机及矢量技术融合过程中,可实现低频转矩特性,实现长时间的低速运行,防止出现重载及其他问题,提升工作效率,并控制工作能耗。

引入变频器利于将PLC控制信号转换,实现电机正反转控制目标,利用内部程序控制不同电机档位,从而实现无极调速,在PLC模拟量控制端子及主零信号中加入变频器,控制精度