防水混凝土结构施工.doc

防水混凝土结构施工
防水混凝土结构是依靠混凝土本身的憎水性和密实性来达到防水的目的，用于工程上
可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，与一般卷材防水相比，具有工序少，操作简
便，施工速度快，可改善劳动条件，材料来源广，造价低
5．施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。
6．浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。
7．试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0．2MPa；水泥用量不得少于300kg／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于
280kg／m3；砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：2～l：2．5；水灰比不得大于0．55；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时人泵坍落度宜为100～140mm。掺加气剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。
8．防水混凝土抗压，抗掺试模已齐备。
四、施工操作工艺
1．混凝土搅拌
防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、～，～，外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长l～。但搅拌掺引气剂的防水混凝土时，因其含气率与搅拌时问有关，不可过长，以免气泡消失，～。
2．模板支设
模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片(图5—1)，管道、套管等穿过墙时，应加焊止水环(图5-2)，并须满焊。
3．混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后，应及时用机动翻斗车、自卸翻斗汽车、手推胶轮车或吊斗运送到浇灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合。
4．混凝土浇灌
拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。混凝土浇筑时的坍落度：对厚度大于或等于25cm的结构宜为1～3cm；厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为3～5cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2．Om，超过时应用串筒、溜槽、溜管或开门子下料，进行分段
分层均匀连续浇筑，分层厚度为25～30cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，其坡度不大于1/7。
5．混凝土振捣
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不应大于50cm；振捣时间宜为10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。
6．施工缝的位置及接缝形式
防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的变形缝或后浇缝带处；墙体一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200～300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后浇缝带处。墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带等(图5-3)