DN蝶阀使用维护说明书.docx

****阀门有限公司
**** VALVE CO.^TD
DN16007C42X-16C 型
水轮机进水液控双密封蝶阀
Hydraulic turbine Inlet butterfly valve
使用维护说明书
OPERAT、旁通管路、电气控制系统。
工作原理
水轮机进水液控蝶阀驱动装置由电控柜、液压站、接力器三部分组成。电 控柜主回路电压AC380V/400V三相四线制及备用直流电源DC220V电源，控制 回路由可编程控制器（PLC）控制。液压站工作压力12〜16Mpa。电控柜控制液压 站，液压站向接力器上的液压缸提供压力油，接力器连接阀门，液压缸活塞杆 的伸出和退回由接力臂带动水轮机进水蝶阀阀板作0°〜90°的回转运动，实 现水轮机进水蝶阀开启和关闭。启动电机后，油泵从电机得到机械能后，经滤 油器从油箱中吸油，然后从油泵出口泵出压力油（其压力由溢流阀调定，同时 有压力表可监测）。压力油经截止阀进入蓄能器，将能量储存起来，收到开阀/ 关阀指令后，由相应电磁阀动作，控制驱动器两腔进/回油，实现阀门的开启/ 关闭。在关阀过程中，当关闭至70。±10°时，慢关电磁阀动作，实现阀门慢 关，以减小水锤效应的产生。
进水蝶阀的主要结构
水轮机进水蝶阀阀体和活门均采用优质钢板焊接制成，阀壳外部有活门位 置指示器。活门为双平板偏心结构，使阀门具有偏心势能，活门形状具有良好 的水利特性，以减少水头损失和水力振荡。
前、后阀轴两端的轴承采用自润滑复合轴承，摩擦系数小，承载能力高, 使用寿命长。轴密封为自紧式和可调式双重密封。自紧式密封具有良好的自密 性，同时能有效地防止泥砂进入轴承造成破坏。轴的端部采用可调式密封，通 过密封座压盖螺钉调整密封状态，密封可靠，使用维修方便。
旁通管路用于蝶阀开启前给蜗壳充水，平衡进水蝶阀两侧的压力，减小 阀门开启时的水流冲击和操作力矩。旁通管路上设有手动阀检修阀和电动蝶 阀，在正常操作条件下其开启和关闭时间在1 Os〜20s（可调）范围内，以防开关时 发生过大的水锤。旁通阀配有位置信号装置和位置锁定装置。
上游连接管位于蝶阀上游侧，一端法兰与蝶阀连接，带焊接坡口端与 上游压力引水管在工地现场焊接连接。设有测压孔，旁通管路与下游管 连接。
下游连接管位于蝶阀下游侧，一端法兰与伸缩节连接，一端与蜗壳进 口焊接。下游连接管设有排气阀、旁通管路、测压孔、进人孔。
3、进水蝶阀的运行程序
、 运行程序之一（正常工作时）—-开阀
开阀条件：
1） 蝶阀在全关位置；
2） 机组无事故，液压系统正常、控制电源正常；
开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止， 打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压差达到设定 值时，电磁阀工作，解除接力器锁定，蝶阀接力器带动接力臂、阀轴转动， 阀门开启，全开到位后，电磁阀换向，锁定油缸锁定投入。
、 运行程序之二（正常工作时）一关阀
关阀条件：
1） 蝶阀在全开位置；
2） 液压系统正常、控制电源正常；
关阀时，电磁阀工作，解除锁定油缸锁定，蝶阀接力器带动接力臂、阀 轴转动，阀门关闭，关闭到位后，电磁阀换向，接力器手动锁定投入。
在开关阀门过程中，运行程序已由联动信号控制，进水液动蝶阀开关的 全行程时间可调节液压回路上的调速阀实现。当液压系统在长时间的工作状态 下，由于有极微量泄露使蓄能罐内的油压降至定值（下限值）（仍高于工作油 压值）时，压力控制器动作启动油泵电机补足压力油。
十四、进水蝶阀操作说明
（一）安装调试方法：
本液压站由于采用集成化设计，所有液压站的安装联接十分简便。将本液 压站放置于安装位置，用地脚螺钉将液压站锁紧。必须保证牢固可靠。
对所有行程开关逐一进行动作，确保紧固，位置合适，信号正确。
将液压站上两根油管与接力器连接，油管连接按“开阀”和“关阀”标识 对接。
从液压站空气滤清器（注油口）加入液压油。油箱的液位面为液位计旁标 识为准。
检查液压站及全部液压系统管道和部件，不得有泄漏现象。
将液压站及驱动器上行程开关按照图纸与控制柜正确连接。
用现地手动检查阀门开启、关闭状态，确保阀门行程开关安装位置及动作 状态正常（这是自动运行的前提条件，否则会因信号不到位而无法进行开/ 关阀门流程）。
同上，检查旁通阀及锁锭动作情况。
以下10和11点中，出厂前油泵电机和旁通阀电动装置相充序已调一致，直 接手动方式检查油泵电机转向即可，为防止现场接线等其它问题，请依照 以下两点逐一进行。
参照本说明书电气原理图接通三相四线电源和其它线路，通电前请将油泵 选择开关置为“切除”状态,检查电源无误后，分别用“手动”试转电 机，面板上相应指示灯会亮起，检查电机旋转方