机械核桃剥壳机器设计论文.doc

7
1
******大学
*************
班 级：
学 号：
姓 0mm。由于石硫以50r/。。（如图4-2所示）
1 调节机构 2 凸版 3 石磙 4 喂入斗 5 核桃
5
1
图4-2采用挤搓原理设计的核桃剥壳机
采用逐渐挤压方法设计的核桃剥壳机
核桃剥壳机原理如图4-3。，碎壳和仁通过最小间隙向下掉出。
根据对绵核桃壳、仁挤压破裂的试验结果，,，，，—，— ，—，仁将破碎，，壳不能完全破裂。如按上面的方法取仁，必须将核桃分类，一般以中径分，每两毫米为一级，由于核桃不是球体，各方面尺寸有差异，即使是同一方向，同一级中大的有可能仁破，小的有可能不能完全破裂，影响剥壳质量和高露仁率。为了保证剥壳质量和高露仁率，我们采用了一种全新的结构。
第三章 核桃剥壳机结构设计
将核桃从料斗放入，核桃随着滚筒向前运动，然后进到夹碎装置中，夹碎装置如A-A剖视图所示，左V型板向上移动带动核桃边向上旋转，边向里挤入，一定间距的齿尖不断地沿着壳表面克压，使得裂纹不断扩展，部分壳和仁分离出来，最后壳基本上完全破裂，，右V型板向右运动，壳、仁向下掉出。
电机通过带传动带动涡轮蜗杆装置实现减速，再通过齿轮传动带动凸轮以每分钟80转的速度旋转，同时通过一对锥齿轮带动控制左右移动的凸轮同步转动。当核桃进入到夹碎装置中，左V板向上移动带动绵核桃向上旋转，边向里挤入，一定间距的齿间不断地沿着壳表面挤压，使得裂纹不断扩展，部分壳和仁分离出来，最后壳基本上完全破裂，壳和仁一起继续向前运动。
最后进入到分离装置中，利用一个旋转的圆盘产生的离心力将壳与仁分离，最终，仁留在中央部分，圆盘的中央是一个铰链，底部的液压缸内缩，使得核桃仁落入收集筐中，完成核桃剥壳工作。
第四章 核桃剥壳机主要部件设计与选择

6
1
为了保证左、右V型块和送料轮三者之间是严格的相对运动关系，达到预期设计效果，凸轮设计为传动系统的关键部分。
1）推杆运动过程分析
推杆运动过程由核桃剥壳的过程来确定，核桃剥壳分四个阶段：待料、破壳、落料和复位，由此确定推杆运动的四个阶段如下：
推杆1不动（） 推杆1不动（） （待料）
推杆1上移（） 推杆1不动（） （破壳）
推杆1下移（） 推杆1右移（） （落料）
推杆1前进（） 推杆