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第一章 焊接技术概述
§1－1　焊接及发展概况
§1－2　常用焊接热源
§1－3　焊接安全技术与劳动保护
焊接及其他常见连接方法
a) 容器壳体的焊接　b) 脚手架扣件的螺纹连接
c) 钢桥上钢板的铆接连接　d) 轮毂与轴的键连接焊接的方法。
④改变焊件上导线接线部位或在焊件两侧同时接地线，可减少因导线接线位置引起的磁偏吹。
⑤在焊缝两端各加一小块附加钢板（引弧板及引出板），使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克服电弧偏吹。
⑥在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。在管子焊接时，必须将管口堵住，以防止气流对电弧的影响，在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在接缝下面加垫板。以防止热对流引起的电弧偏吹。
⑦采用小电流焊接。
§1－3　焊接安全技术与劳动保护
一、焊接安全技术
1. 预防触电的安全技术
（1）焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识， 以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
（2）遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。
（3）在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的安全电压应不大于36V，高空作业或特别潮湿的场所，其安全电压不超过12V。
（4）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
（5）在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
（6）焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。
2. 预防火灾和爆炸的安全技术
（1）焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品，如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊接工作场地10m以外。
（2）在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。
（3）严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须打开所有孔盖。
（4）凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。
（5）在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。
（7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风
1）全面机械通风
2）局部机械通风
3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。
（3）尽量扩大埋弧焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。
（4）做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电防尘口罩。
4. 预防弧光辐射的安全技术
（1）焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。
（2）面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。
（3）焊工工作时，应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。
（4）焊工操作引弧时，应该注意周围是否有人，以免强烈弧光伤害他人眼睛。
（5）在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用防护屏，避免周围的人受弧光伤害。
弧光防护屏
（6）重力焊或装配定位焊时，要特别注意避免弧光的伤害，要求焊工或装配工佩戴防光眼镜。
5. 特殊环境焊接的安全技术
（1）高处焊接作业
焊工在距基准面2m 以上（包括2m）有可能坠落的高处进行的焊接作业称为高处（登高）焊接作业。
1）患有高血压、心脏病等疾病的人员与酒后人员，均不得进行高处焊接作业。
2）高处焊接作业时，焊工应系安全带，地面应有人监护（或两人轮换作业）。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时，禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业
1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。
2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小，还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
（3）露天或野外作业
1）夏季在露天工作时，必须有防风雨棚或临时凉棚。
2）露天作业时应注意风向，不要让吹散的铁液及焊渣伤人。
3）雨天、雪天或雾天时，不准露天作业。