聚丙烯生产技术知识.docx

聚丙烯生产基本知识题库一、知识填空1、精制后投入聚台釜的丙烯质量要求为：丙烯含量>98%（体积），水V0PPm,氧V0PPm,硫w5PPm，二氧化碳<10PPm,双烯炷勾PPm,焕炷w5PPm,一氧化碳V0PPm。
2、丙烯的临界温度是：CH39、什么是聚合？什么是聚合反应？
答：由一种或几种低分子化合物在一定条件下，发生化学变化。
生成高分子化合物的反应叫聚台。单体或单体混合物变为聚合物的过程叫聚合反应。
10、我装置生产聚丙烯采用什么工艺方法？催化剂、活化剂各是什么？
答：采用的工艺方法是丙烯液相本体间歇聚合法，催化剂是高效催化剂，活化剂是三乙基铝，二苯基二甲基氧硅烷（DDS）。
11、原料中各种杂质对聚合反应影响如何？我们控制在什么指标？
答：原料丙烯中的O2、CO、CO2、H2O、S、双烯炷、焕炷、乙烷乙烯、碳四烯炷等都对聚合反应有影响，一般认为使得率下降，而可能使等规度下降，使活性下降，而且还有可能影响活性中心的性质易结块，不饱和炷一般可能破坏定向性。同行业现行控制的指标为：纯度>98%,H2Ov25PPm,O2v10PPm,Sv5PPm,COv5PPm,CO2v10PPm，焕炷v5PPm,双烯炷v10PPmo而生产高效聚丙烯的丙烯原料要求为：纯度〉98%H2Ov10PPm,O2v10PPm,Sv3PPm,COv1PPm,CO2v10PPm，焕炷v5PPm，双烯炷v5PPm。
12、催化剂沉底有何危害？如何避免？
答：催化剂沉底，导致釜底反应过于激烈，反应热不能被冷却循环水及时撤走，容易生成聚丙烯塑化结块，严重影响生产正常和产品的质量。要防止沉底，首先是搅拌一定要启动才能投加催化剂，其次就是当中途发生停电，搅拌停止运转时，必须及时处理，处理的方法和步骤按照突然停电的办法解决。
13、三乙基铝有什么作用？为什么与催化剂投料顺序不能颠倒？答：三乙基铝有三个作用：（1）破坏原料丙烯中的有害杂质，保护催化剂的活性。（2）将催化剂中的TiCL4还原为TiCL3。（3）与催化剂生成络合物形成活性中心。因此先加活化剂后加催化剂的顺序不能颠倒；其原因由活化剂的第一个作用可以清楚看出。
如果不先加活化剂，则有害杂质就消耗催化剂，从而降低催化剂的活性，影响聚合的反应强度，甚至引起不反应或者清汤”现象。
14、活化剂的用量（AI/Ti）对反应有什么影响？
答：活化剂对反应活性有影响，光有催化剂不能使丙烯聚台。对于高质量的丙烯，AI/Ti比在8以上活性变化就不明显了，但对于质量较低的丙烯，AI/Ti比要大，一般在10以上。
15、聚合反应中有时引发后反应很好，但随着时间的推移，夹套水温记录曲线慢慢向上漂移这是什么原因？
答：这种现象的出现是由于催化剂的活性衰减过快所致，有催化剂本身使用寿命的原因，也有原料中杂质方面的原因，还有可能是搅拌轴封油带水不断注入釜造成的；
因此，在聚合反应过程中，必须严格控制以上几个方面。
16、活化剂为什么要用精氮压力输送而不可利用粗氮或空气的压力输送？
答：因为活化剂性质活泼，一遇空气即会发生燃烧，遇水也会激烈反应，甚至发生爆炸。因此必须利用精氮压力输送，确保输送的安全。
17、加氢量对反应有什么影响？
答：随着氢气浓度的增加生产得率提高，等规度略有下降，熔融指数上升，对于产品后加工有不同程度的影响，甚至有些厂家无法使用，所以在生产聚丙烯时严格控制氢气的加入量。
18、影响氢调准确性的因素有哪些？
答：有以下几个方面：
投入氢气量的准确性，这方面有压力降读数误差，钢瓶大小不一而造成的体积不等，因此采用D>V=常数来计量。更准确点还应按理想气体进行温度校正。
管道及釜的泄漏，使氢气跑了或超压回收将氢气排掉了。
使用回收丙烯，本身带进部分氢。
与聚丙烯在釜的存量有关，因为存料影响了气相空间的大小。
与丙烯量的准确性也有关。
与搅拌速度有关，速度越快，氢调越敏感。
与催化剂的性质有关。
19、聚台釜的投料系数为什么要控制？一般规定投多少？
答：聚台釜的投料系数一般为70%小了则降低聚台釜的生产能力，高了会严重威胁生产的安全。因为投料温度一般为气相温度，而反应温度为75C,液相丙烯受热膨胀，料投多了，受热后发生液相满釜，使釜压剧增，易造成设备事故和生产事故，即使不发生设备事故和生产事故，投料太满，也容易堵塞釜体上的管线。另外投料系数不固定也导致熔融指数控制不准，偏差太大,影响产品质量，影响产品的销售力度，减少经济效益。
20、聚合温度与反应有什么关系？
答：温度上升聚台速度加快，催化效率提高。但在75C以上配位催化剂稳定性下降，因而使等规度下降，又由于链转移的速度增加，分子量也下降，温度过高容易产生爆聚和结块，最终导致产品质量降低，影响整个生产秩序的顺利