液压剪板机操作说明书出厂说明说.docx

液压剪板机操作说明书出厂说明说
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目 录
1、序言 ———————————————————————— 2
2、概括 ——————————————————————
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1），本设施一定专人负责， 专人操作。操作者应熟习设施的构造性能，
禁止超性能使用设施。
2），操作者一定掌握好所使用设施的 “三好”“四会” 和按设施保护保
养“四项要求”使用和保护设施。
3），开机前应检查设施部分能否正常，全部杂物工具不得堆下班作台
上，不得拆下防备栏。
4），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片空隙应依据剪切钢板
厚度确立，一般为被剪板料的厚度 5～7﹪之间，每次空隙调整都应用手转
动飞轮，使上下刀片来去运动一次，并用塞尺检查空隙能否适合。
5），依据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺
寸地点，并加以坚固。 工作前应先试空运行 2～3 次，确认润滑优秀， 运行
无异样后才能进行工作。
6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片空隙。在调整导轨
空隙、刀刃空隙时，应泊车后方可进行。禁止在工作运行过程中，手进剪
切区或用手接料和捡料。
7），刀片刃口一定保持尖利，如发现破坏及磨损或滞钝现象应实时磨
利或改换。
8），剪切不一样厚度及不一样资料的板料时，压板弹簧的压力及刀片空隙
应调整适合，防备弹簧崩断或损害刃口。
9），注意拉杆能否失灵，紧固螺钉能否坚固，送料时手指不可以进入刀
口。禁止二人在同机同时剪两件，剪床后禁止站人。
10），要常常注意夹紧机构及离合器、 制动器有无异样失灵现象； 剪切
时应精力集中，若发现设施有异样现象，应立刻停止剪切，切断电源，通
知相关人员检修。
11），工作完成下班前，应切断电源，擦净设施，做好点检记录 , 锁好
电源箱。
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构造及技术参数
，机床的外形
，机床的主要构造及用途
1）机身 --- 整体框架形钢板焊接并经振动时效办理， 机身精度高，精
度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等构成，是机床的
主体部分。
2）上刀架—三角形框架型钢板焊接构造，装有导轨板，刀片和后挡
料装置，由下运动时进行剪切工作。
3）左右油缸装置 --- 由两个活塞油缸和密封件构成， 驱动上刀架运行
工作的履行元件。 本机采纳串连式油缸同步方式， 机床受力平均， 振动小。
4）液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等构成，是机床
的动力部分。
5）刀片空隙调理装置 --- 由调理手轮、 杠杆、刻度盘等构成。 用户根
据被剪板厚可相应调理刀片空隙。刀片空隙值从机床左边扇形刻度表上读出。
6）后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。
7）液压压料装置使剪切更靠谱。
8）前挡料支架和指规，为用户供给不一样的下料方式。
9）电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组
成。
，机床的主要规格和技术参数
序号
参数名称
数值
单位
备注
1
主
可剪板厚
8
mm
δb≤450N/mm2
参
可剪板宽
2
数
6200
mm
3
基
剪切角度
~
度
本
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4
参
行程次数
8-45
Min-1
数
最大剪切力
5
220
kN
6
最大压料力
170
kN
7
液压系统最大工作压
30
MPa
力
8
后挡料调理范围
1000
mm
型