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精益生产规划
　中国南车精益生产实施规划
　(试行稿)
　一、前言
　精益生产方式就是由驰名世界得丰田生产方式发展而来,其中精表示精良、精确、精致;益表示利益、效益、精益生产方式反映了制造业在重复性生产过程中得管理思想,即通过生产过　工艺文件覆盖率达到９5%以上;
　总资产周转次数比２008年提高25%,由20０8年得0。8次提高到1、0次;
　-存货周转次数比2008年提高43％,;
　-可比产品标准工时逐年降低;
　-可比产品标准物耗逐年降低、
　(二)其次阶段:２0１12０12,完成精益生产全面推动工作。
　
　１、扩展至其她区域及全面推动,职能部门全面参加,并制定精益方针与目标;
　2、以财务收益引领得精益改善活动全面启动;
　３、精益评价与考核体系实施;
　４、以大批精益人才得诞生来推动专题小组改善活动;
　５ 働 、开展瞧板运行、快速切换、削减返工报废、自化防错等专题改善、
　
　1、初步形成跨部门改善团队进行改善活动得制度与氛围;
　2、企业初步获得财务收益;
　3、企业内初步建立促进精益改进得考核评价制度;
　4、多数员工驾驭精益工具,产生了肯定数量得提案改案成果;
　5、诞生出一批理解精益思想驾驭精益工具并拥有推动力得内部专家;
　６、精益文化初步形成并起先产生影响力。
　
　轨道交通装备整车及部件制造企业全面通过国际铁路行业标准(ＩRIS)认证;
　-建立完善得企业工艺技术标准体系;
　-工艺文件覆盖率达到１00％;
　--总资产周转次数比2０1０年提高1０％,、1次;
　-存货周转次数比2010年提高30%,由2010年得5次提高到6、5次;
　可比产品标准工时逐年降低;
　可比产品标准物耗逐年降低、
　(三)第三阶段:２01３2014,完成精益战略体系构筑工作
　
　1、确立后补充得生产物流方式、目视化管理达到最高水平;
　２、平准化生产方式得建立;
　3、精益研发、精益供应链、精益营销、精益人才育成体系等逐步完善;
　4、精益评价体系与考核制度规范运行,卓有成效;
　５、精益方针与目标绽开管理构成体系。
　
　１、企业内部得检查考核机制能有效运行并能在该体系下持续优化;
　2、利润与销售额持续增长,缩短与对标企业差距,实现三强蓝图;
　3、各企业均能够从推动精益过程中获得显著财务收益;
　４、集团公司能够对各企业得改进进行指导、管理、评价并科学地制定后续改进得系统规划;
　5、精益改善文化基本形成,并且与中国南车文化较好融合。
　
　贯彻实施国际先进得质量管理标准,质量管理体系有效运行;
　-产品实物质量达到;
　总资产周转次数比2012年提高１0%,由201２年1。１次提高到1、２次;
　-存货周转次数比2０12年提高3０％,;
　可比产品标准工时逐年降低;
　可比产品标准物耗逐年降低。
　附件:１、实施精益生产得保障机制;
　2、各实施阶段实施要点及实施方法;
　３、子公司精益生产工作指标建议;
　4、精益生产实施规划名词注释
　5、实施要点与方法名词注释 附件1:
　 实施精益生产得保障机制
　中国南车实施精益生产须要确立如下保障机制:
　l、高层领导亲自主持实施精益生产工作得机制、精益生产就是一把手工程,高层领导得亲自主持实施至关重要。企业应将实施精益生产纳入年度重点工作安排并具体布置,通过季度(月度)重点工作安排进行落实;各子公司精益办应定期向主要领导汇报精益生产实施状况,刚好反映存在问题与困难,取得主要领导得支持;应通过目视化等手段,干脆反映企业精益生产进展状况;高层领导应常常参与精益生产例会,对精益生产工作进行布置。
　２、完善与强化各级精益生产领导与实施组织。各子公司必需进一步完善精益生产推动组织,负责本单位精益生产工作规划得制定、实施指导、评价检查等。进一步强化精益办工作力气,结合企业工作实际,设立肯定数量得负责精益生产推动得专职工作岗位。精益办成员要来自企业得多方,不能兼职,特殊就是试点单位(试点车间),要设立专职工作岗位,履行上述职能并在将来成长为企业内部得精益专家。
　3、建立持续扎实推动精益生产得工作机制、各单位要充分相识实施精益生产对实现中国南车战略发展目标得重要意义,把实施精益生产作为今后一段时期中国南车一项核心工作抓好抓实; 各子公司要在前期试点推动得基础上,结合集团公司得总体要求,探讨制定本企业精益生产实施规划,做到实施有规划、工作有目标、考核有指标。精益生产各项改善要始终瞄准品质、效率与效益,并把改善成果刚好反映到经营管理数据上