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高炉寿命的影响因素有哪些?
高炉寿命的影响因素有哪些?主要反应:2Fe2O3 + 3C=高温=4Fe + 3CO2 f 还有:
CaCO3=高温=CaO+CO2
CaO+SiO2=CaSiO3
C+CO2=2CO
高炉炼铁的操作方下的氧化气氛中（如含c 众10%的高炉煤气），石墨钾容易分解，将含钾的焦炭在较高温度：1200°C以上）下维持相当时 间，即可使钾逸出。（3）对焦炭结构的影响。焦炭与COZ反应过程中，钾、钠的催化作用使 表面反应增强，因此焦炭气孔壁 的减薄程度加剧。钾、钠还使焦炭光学组织中的各向异性组 分反应率有较大的增加，而光学各向同性组织的 反应速度增长不多。 （4）对反应后强度的影 响。钾、钠虽然对焦炭与coZ的反应起催化作用，但在同一反应程度下，强度并不因钾、钠 的存在而下降更多，这是因为催化作用虽然增强了焦炭的表层反应，却减轻了焦炭的内部反 应。 但在相同的反应时间内，碱金属能使反应程度加深，导 致块焦反应后强度明显下降。（5） 对高炉操作的不良影响。钾、钠对焦炭质量的影响也会给高炉生产带来不良后果:焦炭与coZ 反应的开始温度降低，可导致高炉炼铁焦比升高;由于焦炭与c仇反应速度增加，焦炭在高炉 中的降解失重加剧，机械强度和块度急剧下降，导致焦炭在高炉下部 高温区过多粉化，影响 高炉顺行;钾、钠蒸气在高炉上部与煤气中的C仇反应生成碳酸盐而析出;这些碱 金属碳酸盐 部分粘附在炉壁上，会侵蚀耐火材料，影 响高炉寿命。提高焦炭抗碱能力的措施焦炭抗碱性 间题是随 着碱含量较高的矿石的利用而逐渐突出的，因此提高焦炭的抗碱能力必须从焦炭生
产和高炉冶炼两方面同时进行。(I)增加低挥发分煤在配合煤中的用量，降低焦炭反应性，提 高开始反应温度，从根本上缓解焦炭强 度在高炉内的过早恶化。 (2)提高炼焦装炉煤的散密度， 使焦炭气孔壁厚度增加，从而提高抵伉 c02 的侵蚀 能力，提高焦炭反应后强度。 (3)在炼焦配 合煤中添加一些c仇反应的抑制剂或在焦炭表面喷洒这种抑制 剂，以降低钾、钠对c仇反应 的催化作用。曾以5102和B必3作为抑制剂，进行提高焦炭抗碱性试验。试验表明，添加 %的B:。3后，焦炭反应性可降低30 一 50%。(4)减少碱金属在高炉内的循环，可以降低 焦炭中的钾 钠富集量。降低高炉炉身上部温度可减缓焦炭在进入软融带前发生过多的碳溶反 应，从而使焦炭能承受更 剧烈的反应而不致使强度过早变差
(见高炉焦)。 (傅永宁) jiao 切
Lnkangjianxlng焦炭抗碱性(alkah:esistanc。of coke)焦炭在高炉冶炼过程中抵抗碱金属及其 盐类作用的能力。焦 炭本身的钾、钠等碱金属含量很低，%(质量)，如此少量的 碱金属不足以对焦炭产生有害影 响。但是在高炉冶炼过程中，由矿石带入的大量钾和钠，在 高炉内形成液滴或蒸气，造成碱的循环，并富 集在焦炭中，使炉内焦炭的钾、钠含量远比入 炉焦为高，可高达 3%以上，这就足以对焦炭产生有害影响。 在高碱负荷的高炉中，这种影 响更为严重，因此扰碱 性是对高炉焦的一个特殊要求。钾、钠对焦炭质量的影响钾、钠对焦 炭反应性、 焦炭机械强度和焦炭结构均会产生有害的影响，以致 危害高炉操作。 (1)对焦炭 反应性的影响。钾、钠对焦炭与C仇反应有催化作用。一