管道及阀门清洗吹扫工程.docx

管道及阀门清洗吹扫工程
管道及阀门清洗吹扫工程
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管道酸洗一般是在碱洗前，酸洗是为了除掉管道内的杂质、铁锈等，碱洗一般是
为了除掉管道内的油脂。一般是氧气管道才用获得酸洗、脱脂。
水冲刷
2 ～3 800 ～1200
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酸洗过程 1 400
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酸洗后的水冲刷 3 ～ 5 1200 ～ 2000
漂洗钝化 1 400
总计 7 ～ 10 3100 ～ 4300
3．化学冲洗系统
依据不一样的冲洗阶段冲洗回路区分以下：
Ⅰ回路： 冲洗箱→冲洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→冲洗箱
Ⅱ回路：冲洗箱→冲洗泵→左边 1/2 水冷壁→汽包→右边 1/2 水冷壁→冲洗箱Ⅲ回路：冲洗箱→冲洗泵→右边 1/2 水冷壁→汽包→左边 1/2 水冷壁→冲洗箱
各回路水流量见下表：
设备名称 材质 管材大小 数目
( 根) 截面积
（ m2） 500t/h 对应下的流速 (m/s) 800t/h 对应下的流速 (m/s)
冲洗泵出口管 哈氏合金 Φ159× 6 1 /
省煤器接口 20 号钢 Φ 219× 6 1
水冷壁接口 20 号钢 Φ 133× 16
Φ89×12 2
2
1/2 水冷壁上部 SA-210C Φ 60× 558
1/2 水冷壁下部 SA-210C Φ 60× 654
4．化学冲洗的接口：
冲洗暂时系统管道与省煤器的接口
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将省煤器在逆止门处的水压堵阀割开，加装 20mm厚的堵板，在堵板底部做一个
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DN200接口（见酸洗系统图） ，酸洗的暂时管与 DN200的接口相连。
暂时系统与炉膛水冷壁的接口：
将降落管手孔割开， 按系统图将其分为两组， 用φ 133 的酸洗暂时管道与此接口相连，接至φ 219 的主管道上。 同时将降落管紧迫放水管在降落管疏水管的三通处割开，用φ 89 的钢管接到进液管上。
冲洗箱除盐水源管与除盐水母管的接口：
在汽机侧 300m3除盐水箱上制作一个 DN200的接收座。作为冲洗箱的水源。要求除盐水供应总量应≥ 400t/h 。
冲洗用暂时蒸汽接口：
冲洗用的蒸汽～（压力过高不安全） ，用汽量 10～ 16t/h ，选择在距冲洗箱较近的协助蒸汽管上加装一个Φ 108×4， L=200mm的接收座，冲洗箱的暂时蒸汽管及表面加热器的蒸汽管道与其相接。
汽包暂时液位计接口：
借用汽包正式液位计的专用连结收，酸洗前应将正式液位计的连结收解列，暂时液位计的水侧接在正式液位计的连结收水侧上，暂时液位计的汽侧与大气相通。
汽包暂时的液位计液位指示将由 XLG-400 型化学冲洗平台所装置的专用电视摄像
头传输到冲洗控制室。
汽包暂时排气接口：
汽包暂时排气管可切断一根饱和蒸汽管作为排氢管，排氢管的最小口径不小于
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DN100。
冲洗平台暂时电源的连结：
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本冲洗平台的两台冲洗泵配套的电机功率为 160KW× 2，电压为 380V，供应暂时电
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源的输出总功率应不小于 320KW。
汽包内工作：汽包内 4 根集中降水管管口加装孔径为Φ 30，δ =6～ 10mm的节流孔
板 , 孔板开孔需用车床加工、安装要求坚固严实。汽包内部装置（旋风子）在酸洗前未安装，待酸洗完成再行安装。
在酸洗时期，要对过热器充保护液。 保护液 pH=～ 10，联氨浓度 200 mg/L～ 300mg/L。
接口选择在锅炉零米，在过热器反冲刷管上做一个DN50的接收座，暂时管