隔膜快开式压滤机使用说明.doc

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1500 快开式高压隔膜压滤机使用说明书
目录
一、概述……………………………………………………………………………………………称直径 〔mm〕
150
洗涤、出液孔公称直径 〔mm〕
80
油缸最大工作行程 〔mm〕
500
油缸公称直径 〔mm〕
360
拉板电机功率 〔Kw〕
×2〔台〕
油泵电机功率 〔Kw〕
11
最高过滤温度 (℃)
80
最低过滤温度 (℃)
5
四、构造性能与工作原理
本厂生产的系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的别离机械设备，它具体由五大局部组成：机架局部、过滤局部、液压局部、卸料机构和电器控制局部，其构造见“压滤机构造示意图〞。
压滤机构造示意图
1、机架局部
机架是整套设备的根底，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司2003年在欧盟申请的压滤机专利技术—新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时
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1500 快开式高压隔膜压滤机使用说明书
, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室进展加压过滤。
2、过滤局部
过滤局部是整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、外表平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开场时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室，滤浆借助进料泵产生的压力进展固液别离，由于过滤介质〔滤布〕的作用，使固体留在滤室形成滤饼，滤液由排液阀排出。假设滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进展洗涤；假设需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在隔膜衬板上的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进展中间空气穿流，挤压出滤饼中的一局部水份。见明流过滤和暗流过滤流程图。
3、液压局部
液压局部是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一局部工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其构造见“油缸总装图和液压站总装图〞。
a．自动压紧
开场压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开场向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力到达电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停顿运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
b．自动补压
压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力到达电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停顿运转，如此循环完成自动补压。
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1500 快开式高压隔膜压滤机使用说明书
c．自动松开
当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。
4、卸料机构
主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统的作用下进展工作：当压紧板松开后，支撑座位置的电机得电转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一局部滤板，止推板位置的电机得电转动，带动隔板拉开第二局部滤板，通过电控柜号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。
5、电气控制