防错法最新演示.ppt

（优选）防错法最新版
第一页，共一百一十九页。
目录
1、前言
墨菲定律
防错法的精髓
2、防错法简介
3、防错法的原理
对待失误的两种方式
Poka-Yoke的特点
Poka-Yoke的四种模式
4、防错法的技术和至最低的程度。
因此，更具体的说“防错法”是：
──不需要注意力。
──不需要经验与直觉。
──不需要专门知识与高度的技能。
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防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
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图示：
防错法的作用：
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认识失误与缺陷：
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。
而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。
缺陷与失误举例如下表：
失误
缺陷
漏放防震胶脚
压缩机振动噪声大
漏检
外观凹花伤等
漏打螺丝
顶盖松动、卡条松脱
漏贴铭牌
冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消除或控制失误来消除缺陷。
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产生失误的一般原因：
产生失误的基本原因有以下九个：
1、忘记：
即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之前先装上垫片。
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2、对过程/作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。
产生失误的一般原因：
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3、识别错误：
识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工却误以为预热一下就可以了。
4、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。
产生失误的一般原因：
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5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。
产生失误的一般原因：
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8、缺乏适当的作业指导：
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。
9、突发事件：
由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少，如，正在灌注泡料的时候停电，造成箱体假满。
产生失误的一般原因：
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产生失误的其他原因：
误导产生的错觉
过分关注产生的幻觉
观察的细致程度
观察的不同角度
悖论
惯性思维
盲点
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产生失误的其他原因：
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产生失误的其他原因：
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产生失误的其他原因：
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产生失误的其他原因：
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第二十七页，共一百一十九页。
产生失误的其他原因：
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产生失误的其他原因：
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制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤
06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误
08、调整