单层钢结构厂房钢结构施工组织设计.doc

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施工组织设计
第一章 目标管理
一、质量目标
达到钢结构国家验收要求的合格标准。
二、工期目标
总工期 60 天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。
三、安全目标
杜绝重大
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（4）、放样样板制作：，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4、号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5、切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6、边缘加工：

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为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7、制孔：
采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8、H型钢焊接
焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：
（1）、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
（3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于
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200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
（4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求：
焊缝质量等级缺陷类别
一级
二级
三级
未焊满
不允许
≤+，且≤1㎜；每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜
≤+，且≤2㎜；每 100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜
跟部收缩
不允许
≤+，且≤1㎜，长度不限
≤+，且≤2㎜，长度不限
咬边
不允许
≤，且≤㎜；连接长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤，且≤1㎜，长度不限
电弧擦伤
不允许
个别电弧擦伤允许存在
接头不良
不允许
缺口深度≤，且≤㎜；每1m焊缝不得超过1处
缺口深度≤，且≤1㎜；每1m焊缝不得超过1处
表面气孔
不允许
每50㎜长度焊缝内允许直径 ≤，且≤3㎜气孔2个；孔距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤，长≤，且 ≤20㎜
弧坑裂纹
不允许
允许个别存在，长度≤5㎜
9、钢构件组装：
（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
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（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。