精益思想与精益生产.ppt

精益供应链 + 精益生产
Lean SCM + Lean Production
Tony Chen (CJS)
Tianjin，15 years working in world F500 companies
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第一页，共二百 浪费!!!
最小限度使用资源而产生附加价值的劳动
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第十五页，共二百六十一页。
价值导向（Value）
价值只能由最终的用户确定
价值只有由具有特定价格、能在特定时间内 满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能体现
价值提供者常见的曲解“价值观”
美国人：
低减成本的巧妙方法为：巧妙的裁员、垄断性销售、榨取上游供应商的利润
财务中心型（赚取了利润=正确的价值实现）
美国航空业的“坟墓科技”
德国人：
产品与工艺技术中心型（高档产品=高品质=满足客户需求）
日本人：
价值的地域观（日本本土=正确价值）
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第十六页，共二百六十一页。
识别价值流（Value Stream）
价值流的3大任务

从概念设想、细节设计与工程设计到投产的全过程中解决问题的任务
从接收订单到制定详细进度到配送的全过程中的信息管理任务
从原材料制成最终产品，送到最终客户的物质转化任务
价值流中的3种活动方式
明确的能够创造价值的活动（Value）
不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动（Muda1）
不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）
供应链中的价值流观念：消除物流中的整体库存浪费！
Dell电脑成功的诀窍？
日本企业与西方企业的供应商管理观：利己主义？战略联盟？
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第十七页，共二百六十一页。
M1
VA
M2
附加价值和浪费
可以用正确方法去除的浪费
在当前阶段不可避免的浪费
可产生附加价值的动作
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第十八页，共二百六十一页。
Muda
Muri
Mura
3M Loss
ムラ：不平衡、不均匀
無駄：浪费
無理：勉强、难度大
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第十九页，共二百六十一页。
录音机生产方式历程
历程一（初期阶段）
01年4月以前
历程二
01年5月～04年4月
历程三
04年5月～
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第二十页，共二百六十一页。
工
厂
常
见
的
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多（过早）浪费
8
大
浪
费
缺货损失
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
地下工厂
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第二十一页，共二百六十一页。
流动（Flow）
流动：使保留下来的可以创造价值的各个步骤流动起来，彻底消除“等待”

“批量、排队”与“流动”：
医院看病、机关办理手续的感想！建筑工程的巨大浪费！！
以“工种”划分生产？以“工序”设定生产？
生产L/T长短的思索
在制品库存的反思
福特T型车的成功启示：流水线生产方式（Line Production）
流水线生产方式的挑战：多品种、小批量
Toyota的生产方式革命：流线化、批量细分化、单件流（One Piece Flow）
现代开发新产品的“并行工程”
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第二十二页，共二百六十一页。
流线化生产的核心含义：细胞化
水平布置
工序1
工序2
工序3
工序4
1
2
3
4
垂直布置
突破库存瓶颈：流线化生产
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第二十三页，共二百六十一页。
流线化生产的八个条件
制造技术
（固有技术）
管理技术
（联结技术）
+
=
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。
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第二十四页，共二百六十一页。
流线化生产的8个条件
（1）单件流动
1
2
3
4
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。
单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
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第二十五页，共二百六十一页。
流线化生产的8个条件
（2）按工艺流程布置设备
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
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