工程钻探安全操作规程.docx

工程钻探安全操作规程
第一条 安装、拆卸和搬迁钻机必需遵守以下规定
、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进展严格检查。
、拆钻塔工作应在机长的指挥下进展；安装人员必需戴安全、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。
2. 处理孔内事故时，应有机班长或娴熟技工操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危急区。
3. 制止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。
4. 制止超负荷强行起拔孔内事故钻具。
5. 打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置；制止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。
6. 使用千斤顶回杆时，制止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
7. 人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；制止使用链钳、管钳工具反事故钻具。
8. 反转钻机反钻具，应采纳低速慢转。
9. 使用钢丝绳反管钻具，连接物件应坚固牢靠。
第五条 使用金刚石钻进时应遵守以下规定
1. 钻头与扩孔器及卡簧之间要合理协作。～，岩层坚硬时应采纳下限数值。～。


2. 新钻头到达孔底后，必需进展“初磨”，即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右，然后再采纳正常参数连续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长，应准时提钻检查钻头的磨耗状况。
3. 减压钻进倒杆时，必需先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底)，倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的状况下平稳开车。
4. 把握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。
5. 把握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必需提钻。
6. 钻头消失以下状况时，不得再下入孔内:
；
；
、挤裂或剪碎的；
；
；
；
、掉块、沟槽或严峻被冲蚀的；
，丝扣损坏的。


7. 避开钻头非正常损坏的措施
，当发觉有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采纳冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以去除。
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、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时，必需放慢下降速度。
。
。
，定时观看冲洗液消耗状况。
第六条 使用硬质合金钻进时应遵守以下规定
1. 相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。
2. 钻头下入钻孔后，应慢速、轻压扫孔究竟，再渐渐加足所需压力。钻进硬岩层时严禁在压力缺乏的状况下单纯加快转速。
3. 合理把握回次提钻长度。要依据钻头的磨损状况，改良下一个回次的钻进技术参数。
4. ，必需用旧钻头处理，不得下入新钻头。
5. 下钻中途遇阻，不得猛墩，可用钳子扭动钻杆或开车试扫。针状硬质合金钻头下钻遇阻，经实行上述措施无效时，要换一般钻头处理。
6. 拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。严禁用大锤敲击钻头。


7. 钻进中要保持压力匀称，不得无故提动钻具或变更钻进参数。倒杆后开车时，应降低孔底压力。发觉孔内有异状，如糊钻、憋水或岩心堵塞时，经处理无效，应马上提钻。
8. 取心时要选择适宜的卡料或卡簧。投入卡粒后应冲