原材料检验规范.docx

原材料查验规范
原材料查验规范
原材料查验规范
主题内容和合用范围
本规范规定了本企业所用原材料的查验项目及技术要求。合用于本企业所用原材料
的采买与入库查收。
焊条查验规范
，则判断该批不合格。
力学性能取样履行GB/T2975-1998要求。
化学剖析取样履行GB/T20066-2006。
圆钢查验规范技术要求
表面质量
圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。
化学成分应切合的要求。
原材料查验规范
原材料查验规范
原材料查验规范
圆钢的直径切合下表规定：
直径d（mm）
5~20
21~30
31~50
52~80
85~110
允许偏差
±
±
±
±
±
圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。
质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
碳素构造钢板力学性能应切合
GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应切合GB/T1591-2008优质碳素构造钢力学性能应切合GB/T699-1999。
查验方法
对项、项采用目测的方法。
对项用天平、碳硫剖析仪、分光光度计进行测量。
对项用游标卡尺测量。
对项用钢卷尺进行测量。
对项用万能材料试验机进行试验。
抽样方案及判断依据
组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材
组成一批，每批重量不大于60吨。
外观尺寸抽样及判断
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比率但不少于5件进行
抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判断该批不合格。
力学性能取样履行GB/T2975-1998要求。
化学剖析取样履行GB/T20066-2006。
角钢查验规范技术要求
表面质量
角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮;不得有显然扭转。
化学成分切合的要求。
原材料查验规范
原材料查验规范
原材料查验规范
角钢的边宽b、边厚d尺寸切合下表的规定
项目允许偏差(mm)
≤56±
＞56~90±
边宽度b＞90~140±
＞140~200±
＞200±
≤56±
＞56~90±
边厚度d＞90~140±
＞140~200±
＞200±
质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
碳素构造钢板力学性能应切合GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应切合GB/T1591-2008
优质碳素构造钢力学性能应切合GB/T699-1999。
查验方法
对项和项采用目测。
对项采用天平、碳硫剖析仪、分光光度计进行测量。
对项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。
对项用万能材料试验机进行试验。
抽样方案及判断依据
组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材
组成一批，每批重量不大于60吨。
外观尺寸抽样及判断
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比率但不少于5件进行
抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判断该批不合格。
原材料查验规范
原材料查验规范
原材料查验规范
力学性能取样履行GB/T2975-1998要求。
化学剖析取样履行GB/T20066-2006。
7．槽钢
技术要求
表面质量
表面不允许由裂痕、折叠、结疤、分层和夹杂，表面允许有局部的发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。
化学成分切合
的要求。
外观尺寸
项目
高度
允许偏差
＜100
±
高度
100~＜200
±
200~＜400
±
＜100
±
腿宽度
100~＜150
±
150~＜200
±
200~＜300
±
＜100
±
腰厚度
100~＜200
±
200~＜300
±
每米弯曲度≤3mm，总弯曲
弯曲度
度≤总长度的%
质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位