捣固机机岗位培训手册.doc

捣固机岗位培训手册
第一章 根本理论
炼焦车间建有×孔复热式捣固焦炉，年产干全焦万。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。
炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时、给料机的操作旋钮打至联动状态。
、启动“给料机联动〞按钮， 开场铺底煤。
、启动“捣固机联动〞按钮，将平安钩全部翻开。
、根据情况分层进展捣固。第一批煤是最关键的一层，要求夯实，连续放煤下，视给料情况可自行控制个别给料机的给料，捣固下，视给料情况可适当增减，然后下料连续捣固。
捣固完毕后一次性收锤，装煤车司机配合捣固机工平煤并用脚踩实。
、捣固完毕后，目视捣固锤、平安钩是否回到原位，确认全部到位后，关闭操作盘控制电源，向大车发出可以行车信号；
、配合煤水分和细度发生较大变化时，可采取其他捣固方法。
、捣固前要观察煤槽是否关到位。
三、特殊操作
、捣固过程中突然停电，立即关闭电源总开关，所有开关打至零位。立即报告推焦指挥并检查原因，待故障排除或来电后继续操作。
、放锤时，如有个别锤放不下，可点动捣固机将锤放下。
、在捣固过程中，如有个别锤不捣固或行程不够时，可对弹性轮的夹紧量进展。
第四章 平安事项
、进入岗位必须穿戴好劳动保护用品。
、严禁非工作人员进入岗位，参观人员进入地下室应由专人带着或持介绍信并执行登记手续。
、放锤时脚不准放在煤槽上。
、巡锤时做好平安措施。
、行车时要注意瞭望，发现问题及时通知司机停车。
第五章 设备规程
一、固定式捣固机
锤固定式捣固机由捣固车架、捣固锤、电控柜、现场 操作箱、捣固机传感器、液压系统、系统电缆等局部组成。
捣固机的主要性能及特点：
、捣固时间：。
、锤头质量：～。
、每套捣固机系统各包含台带有个捣固锤的捣固机，连接在一起组成捣固机组。
、捣固机构造框架〔包括平安吊架等构造〕要有足够的刚度、 强度。在正常使用过程中不得有构造缺陷和损伤出现〔如裂纹、开焊、变形、断裂等〕。
、各轴承座、减速机、液压系统密封良好，不得有非正常润滑油、油脂泄漏。
、偏心摩擦凸轮具有补偿功能，保持偏心凸轮及锤杆之间摩擦力稳定。
、每个捣固杆包括个夹紧装置，由个轴带有个夹紧件组 成，它装在耐磨轴承上，通过齿形件由液压缸驱动。个焊接钢构造平安吊架，由液压缸驱动。
、每台捣固机配置套液压装置，包括油箱、泵和阀台，以驱动夹具和平安吊架的液压缸。
、电源 ，，
供电方式 软电缆
总功率 ≤
整机重量 单台锤捣固机重量为，
整套为台锤捣固机，重量约
、在非工作状态下，捣固锤设有平安锁紧装置。捣固传动及平安档、提锤机构具有联锁功能，捣固机及装煤车等设置联锁。联锁满足以下要求：
捣固机任意一个锤杆落入煤槽进展工作时，装煤车走行机构不能移动；捣固机提锤电动机停顿运转后，停锤机构不能松开；捣固机平安挡放下后，停锤机构不能松开。
二、摇动给料器
摇动给料器由电动机、摇动托板、箱体构造、吊架组成。在箱体构造和煤塔斗嘴接口处设有检修用的水平闸门。在摇动给料器箱体构造内设有垂直安装的调节闸板，在箱体构造外设有偏心曲柄及设在箱体构造底部的摇动托板相连接，通过电动机控制偏心曲柄的转速，以实现对给料量的控制。摇动给料器及捣固机、装煤车及煤塔配合设计。
主要构造性能：往复式给料，单台独立驱动，且能集中操作。
摇动给料器主要技术规格如下：
给料行程 ，，，，
给料厚度 ～〔可调〕
给料量 ～〔可调〕
电源 ，，
整机重量 单台，整套为台，总重
三、捣固装煤车 〔分为左右型〕
、捣固装煤车位于焦炉机侧，用来完成大车行走，并接收煤塔落煤，捣固机捣实落入煤槽中的煤粉，将捣实后的煤饼送入炭化室。捣固装煤车主要由钢构造、走行装置、机械化送煤装置、余煤回收装置、装煤密封装置、气路系统、润滑系统、空调系统、电气系统、液压系统等组成。各主要单元采用单元程序控制〔〕，又可手动操作，整车单人操作，包括捣固机的操作。
、左右型捣固装煤车均可通过煤塔，实现左右型互为备用；左右型捣固装煤车走行至煤塔下，其煤槽中心及捣固锤杆中心能到达准确定位要求，并及捣固机联锁。
、捣固装煤车走行采用电机减速机驱动，并采用变频调速控制。捣固装煤车走行装置及托煤板装置、接煤板、摇动给料器以及捣固机等设置联锁，当其它装置工作时，捣固装煤车不能行走。车端设置防碰撞检测装置。即装煤车之间，装煤车及推焦