污水提升泵房联动调试运行方案.docx

1 工程概况
本工程为******污水提升泵房改造工程。地理位置位于**********路与团结路交叉口西北侧，污水处理站院内，主要工程包括泵房和值班室及室外配套工程等。其中：土建施工单位工作任务已基本完成具备初步验收的条件，安装施工单位
格栅机安装调试
技术准备
.1 认真领会设计意图，掌握施工设计图纸和相关技术标准的要求，以便照图施工，如发现设计图纸有误和不合理的地方，应及时提出质疑和修改建议，并履行规定的手续予以核实、更正技术交底。
.2 由项目技术负责人在施工前向施工人员讲解工程特点、设计要求、相关技术规范、规程要求及获准的施工方案，强调工程难点技术要求、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任，人人都能把住技术、质量关。
劳保用品
根据工程项目特点及施工人员的数量，现场配足够的安全、消防、劳保用品：手套、雨鞋、绝缘鞋、绝缘手套、安全带、灭火器、安全标识等
安装调试说明
.3 设备起吊安装前检查预埋件位置是否与机座尺寸相等。
.3 设备安装要求平面位置偏差不得超过20mm，。
.3 水平度小于1/1000mm，装好副支架，再拧紧螺母
.4 接通电源前，先用摇手把按箭头方摇转，电机应无其它影响运转因素存在。
.5 通电试运转减速机是否按箭头方向转动，严禁反转
.6 调整涨紧轮的松紧度及耙齿链的松紧度。
.7 检查电源空载动转正常后，再投入载荷运转。
.8 检查减速机润滑油油量，并定期检查
.9 在动转过程中，经常检查是否有纤维杂物等阻塞耙齿链，或缠绕刮板，并及时清理，以免影响机器正常运转
.30 在运转中发现过载安全销断裂，须先切断电源，而后更换安全销
维护与保养
.1 设备运行前检查电源是否正常
.2 保持滚动轴承润滑，减速机每半年更换一次润滑油
.3 确保安全销的规格和数目不变，严禁更改规格和添加安全角数目。
.4 定期三个月检查耙齿轴轴端挡圈是否有松动和脱落
.5 定期三个月检查耙齿损坏情况及时正常工作影响程度，如发现问题及时通知厂方
.6 定期每月检查链条的涨紧度，保持减速机链条涨紧，不能松动
潜污泵安装调试
潜污泵安装施工
.1 管材加工
. 管材切口表面应平整、不得有裂纹、重皮、凹凸、毛刺等，管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不得大于2mm。
. 管材管口必须加工成V型坡口，坡口的钝边加工为1—2mm.。坡口表面要求光滑，无毛刺、裂纹、重皮、焊渣、锈污等。
.2 管道安装
. 管道施工执行SY4203-2007《石油天然气施工质量验收规范》要求施工
. 管道安装前应将管内清洗干净，同时将管口20-50mm内外锈、油污、氧化渣等清理彻底。
. 管子对口应随时检查平直度，不得强力对口，更不得用加热管子的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。
. 管子组对时，错边量应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
. 管子、管件组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊的长度为10-15mm，点焊厚度不应超过管子壁厚的2/3，定位焊如发现有裂纹、冷缩孔、未熔合等缺陷时，必须用角向磨光机打磨彻底后重焊
.3 管道焊接
. 凡参与施工的焊工必须具有所焊范围的焊工合格证方允许焊接，同时严格遵守焊接工艺。
. 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净。
. 焊缝外观质量要求成型美观，无裂纹、气孔、焊瘤、凹陷等缺陷。，总长度小于焊缝全长的10%，焊缝余高1—.
. 潜污泵安装于污水池底部，安装垂直地面90度，地脚螺栓安装牢固，导轨与地面垂直并固定牢固。泵出水口与管道大小头Φ100变Φ200法兰连接。
潜污泵的调试
.1 开机前的准备工作
. 检查潜污泵、电动闸阀的控制电控电源是否接通，分别合上潜污泵、电动闸阀的电源空气开关
. 检查电压是否正常
. 检查潜污泵有无过载、过热、油腔漏水等故障后方可进行下一步操作
.2 启泵
. 合闸送电
. 按启动按钮启泵
. 观察压力上升情况，待压力升至额定值时缓慢打开出口阀门，调节泵压至额定压力附近。
.3 启泵后检查
. 检查盘根泄漏量是否在规定的范围内（15-20滴/分钟），如使用机封应无泄漏。
. 检查电机温升情况（轴承处不得超过80度）
. 检查机组有无异常声音、振动是否过大
. 根据工艺要求合理调节排量，但不宜低于30%设计流量下长期运转。. 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，排除故障。
. 运行中吸入管路的闸阀要