人工挖孔桩施工-方案.docx

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福建省永泰建筑工程公司
永泰城建校教学楼
人
工
挖
孔
桩
施
工
方
案
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施工准备
水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证外侧的设计位置上。
（3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施， 校正设计标高固定钢筋笼位置。
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（4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标
GB50204-92的要求。
（5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。

（1） 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因， 必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前， 缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M以内，不准在井口 抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（3） 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM厚 的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。 如渗水量过大（＞1M3/H时，应按水下砼规程施工。
（4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法， 以保证砼的密实度。
（5） 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得 在孔底留人。
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（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1组（3件）， 及时提出试验报告。
质量标准
1•保证项目
（1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
（3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的
规定。
（4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规
钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
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砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于 800MM
钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。 焊接应互 相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一 半。
钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出 规范的规定要求。
孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20M M同
一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于 50MIM
护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护
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壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于
5cm。
允许偏差
见下表：挖孔桩允许偏差
项目
桩径允许
偏差
（mr）
垂直度偏
差
桩位允许
偏差
（mm
允许偏差
（mm
检验方法
钢筋笼主筋
间距
士 10
尺量检验
钢筋笼箍筋
间距
士 20
尺量检验
钢筋笼直径
士 10
尺量检验
钢筋笼长度
士 100
尺量检验
现浇砼
-50
%
拉线和尺量
检验
长钢套管
-20
1%
100
施工注意事项
避免工程质量通病
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（1） 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插 深不足，少振或漏振等原因。
（2） 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落 度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时 调整等原因造成。
（3） 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于 90秒，不够均匀。溜 槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
（4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调 直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上， 制作钢筋笼的底 垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影 响质量。
（5） 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质 量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置， 应立即通知焊 工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
（6） 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
主要安全技术措施
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（1） 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录， 写成正式文件或 会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作 为主要施工依据。
（2） 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100M M挖孔桩的孔深一般不 宜超过25M当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）
;当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M