主体框架施工方案.doc

工程范围 1
编制依据 1
施工准备 1
劳动组织及计划 2
中间交接 4
施 工工序 流程 图 5
施工技术要领 5
8质量检验 10
11
质量保证措施 12
工期保证措施 13
成品保护措施 筋脆断或力学性能显著异常等现象时，应对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验，质量不合格、不检验的钢材严禁使用，如进行钢 筋代换，必须经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直。
钢筋焊接：焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按 规定抽样送检。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸的 搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果 柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成4 5 ° ,中间钢筋的弯钩应与模板 成9 0°角。
柱箍筋绑扎
、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠 扣绑扎。
、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。
、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成1 3 5°,平直部分长度不小于1 0d(d 为箍筋直径)。如箍筋采用9 0°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
钢筋保护层：预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁 支设梁侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。钢筋保护层 见下图。
钢筋保护层
柱竖向钢筋20mm＞时采用电渣压力焊，＞20mm时采用绑扎连接。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距
将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,
主次梁同时配合进行。
3） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度 及伸过中心线的长度要符合设计要求.
4） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.
5） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135° ,平直部分长度 为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端与柱交接处箍筋应加 密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7） 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8） 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用焊接接头，小于
20 mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处 的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级 钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（山级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。

1） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2） 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
3） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马 凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足
设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

1） 在底板混凝土上弹出墙身及预留洞口位置线，再次校正预留插筋。如有位移，应 与设计单位洽商并按规定认真处理。
2） 先绑扎4〜8根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋 定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在内，所以先绑扎竖筋后绑横筋。 横竖筋的位置和间距应符合设计要求。
3） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应绑扎，其搭接长度和位置或搭接方式 也应符合设计图纸和施工规范的要求。
4） 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋间距。支撑钢筋可用6或 8钢筋制作，间距1米左右。
5） 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。