新纺紧密纺及名词解释.doc

1 紧密纺纱( Compact Spinning ) 紧密纺又称:集聚纺,卡摩纺、依丽纺二、紧密纺纱设计原理(一) 环锭纺纱强力高的原因环锭纱中纤维形态转杯纱中纤维形态环锭纱形成圆锥形螺旋线的原因:加捻三角区 F1=Fsin α使纱线向中间转移 F2=Fcos α使纱线沿纱轴运动(二) 加捻三角区引起的问题 1. 毛羽的形成头端毛羽形成尾端毛羽形成 2. 飞花的形成细纱车间 85 %的飞花是加捻三角区产生的。 3. 纤维张力不匀边缘纤维形成纱线表面纤维,预张力大,拉伸时先断裂飞花形成中间纤维形成纱芯校外,预张力小,拉伸时后断裂纤维不同时断裂,纱线强力低(三) 紧密纺纱的设计理念紧密纺设计理念: 缩小甚至去掉加捻三角区 2 三、紧密纺纱的机构及原理(一)forspin 1. forspin 纺纱装置示意图 2. forspin 纺纱装置照片 3. forspin 纺纱装置吸风内胆 4. forspin 纺纱装置成纱过程 5. forspin 纺纱装置纺纱效果 6. forspin 纺纱装置纺纱效果环锭纺纱线紧密纺纱线 3 (二)德国 Sussen Elite 纺纱装置 1. 机构示意图 2. 德国 Sussen Elite 纺纱装置照片 3. 德国 Sussen Elite 纺纱装置纺纱效果(三)德国青泽 Zinser 纺纱装置 1. 机构示意图 2. 德国青泽 Zinser 纺纱装置照片 3. 德国青泽 Zinser 纺纱装置纺纱效果 4 (四)德国 Rocos 纺纱装置德国 Rocos 纺纱装置纺纱效果四、德国青泽 Zinser 纺纱装置录像五、紧密纺纱的优点 1. 纱线毛羽少: 3mm 以上毛羽减少 70 %- 80 %。 2. 纤维平行取向度好,纤维整体结构好,取向规则,纤维利用率高,纤维张力均匀,拉伸时同时断裂纤维多,纱线强力高,伸长率大,耐磨性大。强力提高 10 %- 20 %,伸长率提高 20 %。 3. 减少了络筒、整经、织布、针织等工序的断头,提高了经济效益。织布经纱断头减少 50 %, 纬纱断头减少 30 %。布机产量提高 15 %。整经断头减少 30 %。 4. 纱线捻度可以减少 10 %- 20%, 使产量提高, 而且织物手感柔软、细腻、有丝光的感觉, 布面纹路清晰, 起球减少。 5. 由于纱线质量好,同纱支的紧密纱售价可以比环锭纱高出 10 %- 20 %。六、紧密纺纱的缺点 1. 设备投资大, 固定成本高。瑞士立达 K44:2500 元/锭; 德国 Sussen 改造: 1000 元/锭; 纱线售价提高: 300 0 元/ 吨, 3 年可以收回成本。 1000 元/ 吨, 12 年收回成本。 2. 皮圈、网格等容易磨损,机器维护成本比环锭纺高 9 %- 12 %。 3. 气流吸引孔、网眼皮圈处易结灰尘,增加保养时间。需要另供抽气设备,用电增加。赛络纺(Siro Spun) 一、赛络纺纱的发展 5 二、赛络纺纱的原理三、赛络纺纱的关键技术 1. 毛纺赛络纺打断器 2. 棉纺赛络纺双孔喇叭口四、赛络纺纱的结构与性能(纯棉) 赛络纺纱特性: 1. 纱线强力高于环锭纱。 2. 纱线毛羽少于环锭纱。 3. 纱线条干均匀,耐磨性好。 4. 工序短,省去单纱络筒、并纱和捻线工序。 5. 织物风格独特,经济效益好。 6 一. 赛络纺: 纺纱