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换热器工艺设计规定
1范围
本规定规定了管壳式换热器的选型和设计的工艺要求。
本规定(程序)适用于新建石油化工工艺装置的工艺设计，改建、扩建的工艺装置的设 计可参照执行。、板式换热器、套管于化学清洗。
c） 开、停车或其他工况下临时用的换热器。
U形管式换热器选用条件：
a） 管侧不需要机械清洗时，可以采用U形管。
b） 管程污垢便于化学清洗。
。
除4. ，可选择浮头式换热器。
通常，选择“B”型作为前封头。对于水冷却器，当管侧需要定期清洗时，前封头可选 择“A”型。
对于固定管板式，宜选择“M”型作为后封头；而对于浮头式，应选择“S”型作为后封 头。浮头式换热器的壳径应大于DN300。
5管壳式换热器机械参数的确定


除特殊情况外，换热管长度不应大于12m。对于U形管，其长度是指直管段长度。
表5. 1-1列出不同材质的常用国外光管系列（英制），表5. 1-2列出国产光管系列，高
压换热器所采用的换热管规格不包括在内。
-1常用国外光管系列(英制)
管子材质
外径
壁厚等级
(SWG)
壁厚
mm
(inch)
mm
(inch)
铜或铜合金

(5/8)
16

()

(3/4)
16

()

(1)
14

()

(1 1/4)
12

()

(11/2)
12

()
钢，铝

(5/8)
14

()
或铝合金

(3/4)
14

()

(1)
12

()

(1 1/4)
10

()

(1 1/2)
10

()
其他合金

(5/8)
16

()

(3/4)
16

()

(1)
14

()

(1 1/4)
12

()

(1 1/2)
12

()
注：对于特殊材质，如钛管，可能会采用其他壁厚，
-2常用国产光管系列
材质
外径
壁厚
mm
mm
铜或铜合金
16

19

25

钢，铝
16

或铝合金
19

25

32

38

其他合金
16

19

25

32

38

其中最常用的是DN19mm和DN25mm的管子，DN16mm的管子仅适用于进出料换热器、且 操作介质较为干净的工况；DN32mm和DN38mm的管子只用于某些特殊的工艺设计，如换热器 的允许压降较小时。

管子排列方式分30> 60、90和45度，见图5. 1. 2。三角形布管的换热器传热系数较高;
但有机械清洗要求时，应采用45或90度布管方式。
换热管中心距不宜小于1. 25倍换热管外径。
正三角形
转置三角形 正方形 转置正方形
图5.

当管程为控制热阻时，应采用管内强化措施，如内插件等；壳程为控制热阻，应采用壳 程强化技术，如果垢阻较小时，可以采用翅片管，如波纹管等。
通常低翅片管只适用于污垢系数不大于0. 17m2. K/kW,且流体对翅片没有磨蚀作用的介 质。翅片管的壁厚通常指基管的壁厚。
在管壳式换热器中不使用高翅片管，但在套管式和多管式套管换热器中可以使用纵向高 翅片管。

对于管侧流体，下面几种情况应采取防止流体对管子末端磨蚀的特殊措施。
对于气体和蒸汽，入口处的qv2超过7000kg /(m-s2)o
对于液体，入口处的pv2超过9000kg /(m-s2)o


管壳式换热器的公称直径不应小于150mm。对于直径500mm以下，且材质为碳钢的壳体 可以