污泥处理方案.docx

120 吨污泥高温好氧发酵处理
工程建议书
”
机械科学争辩总院
>处置 混合性填埋泥质》(CJ249-2022)要求。
二、污泥无害化处理处置技术分析及工艺方案论证
污泥处理、处置技术分析与比较
污泥填埋
污泥填埋分为单独填埋和混合填埋。
单独填埋的根本方式是污泥经过简洁的灭菌处理，直接倾倒于低地或谷地后加以封固。污泥的卫生填埋始于1960 年，技术比较成熟，但是填埋需占用大量土地、消耗可观，污泥中含有的各种有毒有害物质易污染地下水。随着人口增加，土地资源匮乏，可供填埋的场地已格外有限。如美国环保局估量今后 20 年内，美国现有的 80%的填埋场将关闭。
在我国，混合填埋是大局部承受填埋技术处置脱水污泥的出路。但在治理方面：由于垃圾和污泥分属环卫和市政两个不同的行政部门治理，在体制上还需进一步理顺；在技术方面：机械脱水污泥〔在我国通常是20%DS〕，剪切强度低，不简洁使用机械设备来运输和处置，同时由于安全问题〔病原体、臭味、污泥消化导致的气体爆炸等等〕，通常不能满足填埋场的要求，垃圾填埋厂不情愿承受污水处理厂的污泥。
该技术在国内应用较多，但目前填埋技术无论从技术上还是政策上总体处于濒临淘汰状况。
示范工程：上海老港垃圾填埋场污泥单独填埋工程。
图 21 上海老港垃圾填埋场污泥单独填埋工程图片资料
污泥热干化
常见的工艺有自然干化和加热人工干化。
自然干化主要利用太阳能，蒸发水分，因而投资低、本钱低、干化效果好，但占地面积大，简洁兹生蚊蝇、散发臭气。
加热干化，主要是承受热量对污泥进展枯燥处理。热量来源：化石类燃料、工业余热；热量形式：烟气、蒸汽。
污泥热干化技术种类较多，如直接加热转鼓式干化器、气体循环、间接加热回转室、流化床等等，目前国内应用阅历缺乏，只能依据热干化的实际需要和国外阅历确定。污泥热干化在国内属于新兴的技术，阅历缺乏。污泥的含水量等性质，对热干化的污泥负荷量有显著影响。1995 年以前国外应用直接加热转鼓式干化器较多，干化后得到稳定的球形颗粒产品，但尾气量大，处理费用昂贵。19951999 年间消灭了间接加热系统，尾气量要小得多，但干化器内部磨损严峻且难以生产出颗粒状产品。气体循环技术使转鼓中的氧气含量保持在 10%以下，提高了安全性。间接加热回转室适用于中小型污水处理厂。此外还消灭了将机械脱水和热干化一体化的技术， 即真空过滤带式干化系统和离心脱水干化系统。2000 年以后的美国热干化设备，消灭了以蒸汽为热源的流化床干化设备，带有产品过筛返混系统， 其产品的性状良好，与转鼓式干化器是相像的。蒸汽锅炉〔或废热蒸汽〕 和流化床有渐渐取代热风锅炉和转鼓之势。转鼓式干化器仍将连续扮演重要角色，同时也向设备精、处理量大的方向进展。
利用热能将污泥烘干至需要的含水率，热干化过程的高温〔大于 90℃〕
灭菌效果彻底，产品可完全到达杀菌卫生指标。含水率 10%以下，微生物活性完全受到抑制，运输与储存过程中不会产生臭味等有机物腐化现象， 即到达稳定化，有利于长时间贮存和运输。污泥干化后呈颗粒或粉末状， 保持了原有的养分成份，做农用肥料的市场可行性大，根本不受运输条件、
季节性需求变化的影响。污泥加热干化配有除臭设施，对四周环境影响小。先进的干化车间布置紧凑，占地面积小。
其缺点在于：
能耗很大。蒸发 1 吨水需消耗 1000kW 电能或 90～100m3 自然气。
干化过程中物料燃烧、爆炸等安全问题需要特别关注。污水污泥产生的粉尘是 St1 级的爆炸粉尘，其粉尘爆炸常数范围为 0～200 。主枯燥器、粉尘收集和处理装置、造粒和最终处理装置均有潜在的粉尘爆炸的危急。枯燥后，枯燥设施内的枯燥产品也可因自热导致燃烧或因另有空气参加导致燃烧的加剧。储料仓的枯燥产品也可能自燃。在欧美已经发生了很多起枯燥器爆炸/着火和附属设施着火的大事。
污泥热干化产品遇水将再次成为含水污泥，污泥燃烧灰含有较多的重金属和放射性物质，故皆须妥当保存、利用或最终处置。
污泥热干化的尾气，含有臭气和其它污染物质。污泥燃烧的烟气， 含有危害人体安康的污染物质。二者如不处理或处理不当，可能对大气产生严峻污染，故要求必需达标排放。
示范工程：北京清河污水处理厂污泥热干化工程。
图 2-2 北京清河污水处理厂污泥热干化工程图片资料
污泥燃烧
污泥燃烧相对于热干化需要建立特地处置污泥的燃烧炉〔循环流化床锅炉〕和配套