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应急总结方案事故风险评估学习报告计划
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应急总结方案事故风险评估学习报告计划
生物科技
应急预案事故风险评估报告
2021年1月17日
目 录
应急预案风险评估报息、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、淹溺等。
1、火灾爆炸
事故类型
根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析， 可能造成发生火灾爆炸事故的原
因主要有两大类：
人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反平安管理规定等。
客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。
生产过程中使用非防爆电气，接触到的车间易燃气体浓度较高时，可能会因为闪燃而引起火灾爆炸事故。
压力容器超压使用，或反响过程中因为人为因素操作不当而导致压力容器超压，继而引起的物理性爆炸事故。
危害程度分析
公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备〔焊机、气焊、角
磨机等〕，公司生产原料氯苯、 5-氯-2-戊酮、N,N-二甲基苯胺等均为易燃危险
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化学品，在生产车间和成品仓库，还存在多种物料和成品也是可燃物，一旦遇到明火容易造成火灾的发生，设备使用的润滑油和电气设备也存在火灾的发生隐
患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的平安，造成一定的财产损失，危及人身平安。
2、机械伤害
生产过程中使用的机械设备较多，如储罐、中间储罐、反响釜、机械真空泵等，机械设备的联轴器转动局部、皮带传动局部假设没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。
事故类型
对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要
求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。
危害程度分析
生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能因人为操作不当、防护用品使用不当或设备的稳定性等造成机械伤害事故。
机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。
3、物体打击
事件特征
〔1〕在高空作业中，由于工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；
〔2〕人为乱扔废物、杂物伤人；
〔3〕起重吊装、拆装时，物料或工件掉落伤人；
〔4〕设备带病运行，设备中物体飞出伤人；
〔5〕设备运砖中，违章操作。
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危险性分析
使用电开工器具入磨光机进行小件切割作业时，切割片飞出或者把持不牢而造成的打击伤害。
手锤、大锤等工具打击伤害。
高处落物引起的打击伤害：包括蒸馏塔、烟囱、高层建筑冬季结冰坠落，五金仓库货架等落物等。
空压机、制氮机、氧气瓶等机械控制局部在阀门开关时造成的打击伤害。
旋转设备修后试运时转动部件飞出造成的打击伤害。
4、触电伤害
生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。
事件特征
〔1〕触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；
〔2〕电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；
〔3〕人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。
〔4〕触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。
危险性分析
使用电开工器具时，电开工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、
插座破损，带电局部外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用
的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中， 缺少电气危险警告
标志。检修、检查或操作过程中无视平安措施。
5、中毒窒息
生产过程中，假设平安卫生防护措施不完善或未及时进行检测并开具受限空间作业证等违章操作，进入罐、釜、池等受限空间存在中毒窒息危险；
事件特征
〔1〕有限空间内含有的有害物质浓度超标而引起的威胁生命或健康的事故。
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