液压摆式剪板机安全技术操作规程.docx

液压摆式剪板机安全技术操作规程
操作前预备
一、清洗各机件外表之油污，各润滑部位注入润滑油。
二、油箱中参加40#低凝液压油。
三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。
根本操作方法
～6mm，

液压摆式剪板机安全技术操作规程
操作前预备
一、清洗各机件外表之油污，各润滑部位注入润滑油。
二、油箱中参加40#低凝液压油。
三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。
根本操作方法
～6mm，宽度2500mm的钢板。被剪材料强度以500N/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采纳钢板焊接构造，液压传动，工作平稳牢靠；
一、用钥匙启开电箱的机械联锁；扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SA1，接通掌握电路电源，指示灯HL2亮，表示电源已接通。
二、按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的详细尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。（SQ4、SQ5）限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。
三、按动按钮开关SB2，油泵电机启动，按钮开关SB2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。
四、转动旋转开关SA3选择剪切标准，转SA3到位置时为“一次行程”，转SA3到位置时为“连续行程”。SA3在一次行程位置时：脚踏一下脚踏开关SA4，机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架停顿向下，并马上上升至上死点，再次剪切必需在踏下SA4。必需留意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA4，以防板料剪坏，SA3在连续行程位置时：踏一下脚踏开关SA4（踏下时间）不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下SA4连续剪切就停顿。


五、剪切长度调整，剪切次数计数和对线，旋动电位器RP可调整剪切长度。
六、转动旋转开关SA5与“1”的位置，便可进展剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器整定（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪切次数到达整定值时，机器便停顿工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”标准时，按一下复位按钮，机器立刻会按原有整定数值剪切（不需踏脚踏开关），所以如不需剪切时，在复位前应先将SA3转至“单次行程”位置。
七、转动旋转开关SA2，启亮对线灯，移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合，便可剪切得要求的结果。
八、操作人员离开机器时，必需锁上SA1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必需牢靠接地。

安全操作规程


一、操必需熟识本机器构造、性能和使用说明。
二、机器在正常使用状况下，球阀（8）应置