炼铁高炉本体设计说明书.docx

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河北工业职业技术学院
毕业论文
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论文题目：1260m3高炉设计
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本次设计以“五段式”高炉为基，设计高炉内型。〔各局部尺寸符号见图2〕。 高炉内型是指高炉内部工作空间中心纵剖面的轮廓。合理的炉型应当满足高产、 低耗、长寿的要求，能够很好的适应炉料的顺当下降和煤气的上升运动，以保证冶炼
图2
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过程的顺当。
在长期生产实践过程中，髙炉内型随着原料条件的改善、操作技术水平的提髙、 科学技术的进步而不断地进展变化。高炉内型的演化过程大体可以分为三个阶段：① 无型阶段、②大腰阶段、③近代高炉阶段。
现代的高炉本体主要由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五局部组成，称为“五段 式”髙炉。
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高炉各局部尺寸有肯定相关性，各个尺寸件的相对关系条件打算了髙炉的整个炉
型。高炉各局部主要参数的相关性条件如表1所示.
炉腹角a一般为79° -83°
炉身角一般为81. 5° -°
表1高炉内型计算的主要参数
工程
大型高炉
中型高炉
小型高炉
Dd
-
-
L25-
Hu/d
-
-
~
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高炉顶部呈圆柱形的是“炉喉炉喉局部需设计计算的构造尺寸有炉喉直径 〔爲〕和炉喉高度〔a5〕。
炉喉的作用是①承接炉料、形成供高炉使用的炉料柱，②稳定料面、保证炉料合 理分布。
⑴炉喉直径：d：二0. 4317Vu°-3：7；=6400nnn
〔2〕炉喉高度:h5=0. 3527Vu0 ：1,6-28. 3805Vu〈g= 1890mm

“炉身”呈上小下大的正截圆锥台形，是高炉中占有效容积和有效高度最多的部 分。炉身局部需要设计计算的构造尺寸有炉身角〔B〕和炉身高度〔九〕。
炉身上小下大，以适应炉身受热后的体积膨胀和煤气流冷却后的体积收缩，有利 于炉料下降，保证肯定的煤气流速，避开形成悬料：炉身高度凡乎占高炉有效高度的 50〜60%,，在此空间内，炉料经受了在固体状态下 的整个加热过程，保障了煤气与炉料之间充分地传热和传质。
〔1〕炉身角：炉身角小，有利于炉料下降，但易进展边煤气流，使焦比上升； 炉身角大，有利于抑制边缘煤气流，但不利于炉料下降。因此为了保证煤气与炉料间 传热和传质的顺当进展，
炉身角8 °〜°之间 本设计取3 =°
〔2〕炉身高度：炉身髙度为高炉有效高度的50%〜60%.故
炉身髙度：h户〔D-di〕 tanP/2=14818mm
2. 3炉腰构造尺寸
高炉上部的圆柱形空间称为“炉腰”。炉腰局部需设计的构造尺寸有炉腰直径〔D〕 和炉腰高度〔爲〕。
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炉腰是高炉炉型中直径最大的部位。在炉型构造中炉腰起着承上启下的作用，使 炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。同时，炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性变 差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件。
〔1〕 炉腰高度h二Hu-h「hTi厂h5
=25835-3408-2753-15413-1890
=2371mm
〔2〕 炉腰直径：一般炉腰直径〔D〕与炉缸直径〔d〕有肯定比例的相对应关系。 一般阅历中D/d的取值范围为：
大型高炉 〜
中型高炉 〜
小型高炉 〜L50
本次设计选取 D/d=l. 106o 故 D=l. 106d=l. 106X8225=9097mm
2. 4炉腹构造尺寸
“炉腹”在炉缸下部，呈倒截圆锥形。炉腹局部需设计的构造尺寸是炉腹高度〔h2 〕 和炉腹角〔。〕。
炉腹的外形适应了炉料熔化滴落后体积的收缩，穏定了下料速度：适应了炉缸煤 气量的增大〔,理论燃烧温度为1800〜 〕：同时可使高温煤气流离开炉墙，既不烧坏炉墙又有利 于渣皮的穏定；对上部料柱而言，使燃烧带位于炉喉边缘的下方，有利于松动炉料， 可促进冶炼进展。
”1〕炉腹角：炉腹角一般为79°〜83°。过大不利于煤气分布并破坏稳定的渣皮 保护层：过小那么增大对炉料下降的阻力，不利于高炉顺行。本设计取a=81o
〔2〕炉腹高度：炉腹过髙可使炉料尚未熔融就进入收缩段，易造成难行和悬料； 炉腹过低那么会减弱炉腹的作用。炉腹