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燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用
煤矿远离城区，多数以燃煤锅炉为供热热源。为响应国家和宁夏的环保政策，20蒸吨及以上建成在用燃煤锅炉必需完成脱硫脱硝除尘改造。矿区供热锅炉环保设施技术改造多采纳高效低压脉冲布袋除尘器、湿法氧化 MgSO3+1/2O2→MgSO4


～，为了掌握PH值，可以通过参加Mg（OH）2浆液的量来调整。
镁法脱硫的工艺特点：
①脱硫效率高：由于钙离子半径比镁离子大，CaO比MgO的反响活性低。轻烧镁具有多孔性、活性强、反响度高的特点，MgO+SO2→MgSO3或MgSO4，生成的亚硫酸镁和硫酸镁易溶解于水（循环浆液），这样MgO颗粒与SO2能够持续、快速、彻底的产生化学反响。因此用MgO作汲取剂时汲取效率要远远优于CaCO3。实践证明，MgO湿法脱硫效率可高达90%～98%。
②镁法脱硫所需脱硫剂量少，且脱硫剂供货简洁牢靠。脱除单位量的SO2所需脱硫剂（CaCO3）的量是脱硫剂（MgO）。目前，以商品轻烧镁粉中MgO含量≥85%，商品碳酸钙粉中CaO（分子量56）的含量≥50%计算，。
③运行本钱低，运行牢靠。要实现90%以上的脱硫效率，氧化镁脱硫液气比（L/G）～，～15L/Nm3。由此可见，脱除单位量的SO2所产生的循环浆液量氧化镁工艺是碳酸钙工艺的1/4，因此在循环泵、循环管路的管径以及用电设备的耗电量上，氧化镁工艺脱硫本钱要比碳酸钙工艺脱硫节约约2/3。
同时氧化镁工艺脱硫生产的MgSO4易溶于水且的溶解度大，在脱硫塔内不易结垢、不易成渣，不会造成阀组和管路堵塞，并且脱硫塔内不需设搅拌设备，既削减了设备本钱，又提高了设备的牢靠性和安全性。


两台锅炉烟气经烟道进入各自布袋除尘器，净化后的烟气经引风机加压汇合到总水平烟道由塔底进入脱硫塔，在塔内烟气上升，并将汲取液粉碎为细雾滴，使气液间接触面积急剧增大，塔内布置三层喷淋装置，预留一层喷淋位置（为以后提标预备），使烟气充分与脱硫液接触，提高脱硫效率。由于塔内供应了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体汲取效果好。
脱硫汲取液在汲取SO2后，由汲取塔塔底排放口自流至混合沉淀池。沉淀下来的含水率较低的MgSO3、少量MgSO4及其它杂质（主要来源于烟气中的烟尘及氧化镁脱硫剂中的杂质）的物料体系，经罗茨风机充分曝气，将MgSO3转化为MgSO4溶液后排出，沉积下的不容杂质通过渣浆泵打入板框压滤机脱水（见图1）。

脱硝系统改造
脱硝改造是常用的脱硝工艺有：选择性催化复原法（SCR）和选择性非催化复原法（SNCR）。麦垛山煤矿锅炉改造经专家讨论争论后，最终采纳选择性非催化复原法（SNCR尿