级配砂石换填专项施工组织设计.doc

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目录
编制依据
工程概况
施工准备
操作工艺
质量要求
考前须知
成品保护
质量记录
平安文明施工要求
附表一
附表二
编制依据：
施工总包合可进展上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一次压〔夯〕完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
质量要求、控制及检验标准
保证工程：
基底土质必须符合设计要求。
纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规的规定。
根本工程：
砂的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留接槎位置正确，法合理，接槎夯压密实，平整。
说明平整度±15~20cm用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。
c〕质量控制及检验标准
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施工前检查砂、等原材料质量及砂拌和均匀程度。
施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接局部的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
施工后应检查砂地基的承载力。
砂垫层质量标准见下表：
工程
检查容
允偏差或允值
检查法
主
控
项
目
地基承载力
符合设计要求
按规法
配合比
符合设计要求
按拌和时的质量或体积比
砂料有机物含量〔%〕
符合设计要求
现场实测
一
般
项
目
砂料有机物含量〔%〕
≤5
焙烧法
砂料含泥量
≤5
筛分法
料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值〔%〕
±2
烘干法
与设计要求分层厚度差值/mm
±50
水准仪
考前须知
大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要格执行操作工艺的要求。
局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
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级配不良：应配专人及时处理砂窝、碓等问题，做到级配砂级配良好。
在地下水位以下的级配砂地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进展上一层的级配砂施工。
级配砂垫层厚度不宜小于100mm：冻结的天然级配砂不得使用。
施工应注意雨情，雨前应及时夯完已填砂层，并做一定的坡势，以利排除雨水。
成品保护
施工时，应注意对定位标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、尺、线的保护，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂不准或铺填超厚，禁汽车直接倒土入槽。
根底或管沟的现浇混凝土应到达一定强度，不致因填土而受损坏时可回填。
管沟中的管线，槽从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
做好排水、降水工作，直至填土夯〔压〕完毕为止。
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搞好砂垫层围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应做临时覆盖，3天不得受雨水浸泡。
砂垫层铺设完毕后，应尽快进展面层施工，防止长期暴晒。
已铺好的砂垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
地基围不应留有洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域进展挖掘工程。
10、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
11、级配砂成活后，应连续进展上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
八、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
施工现场的工程地质勘察报告
地基钎探记录
基坑验槽记录
地基隐蔽验收记录
砂的试验报告
平安文明施工要求
在回填土施工前应完成三级教育工作。
现场作业人员必须佩戴平安帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
制止从基坑上向坑抛仍物品，回填砂时坑打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。
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挖掘机和装载机下制止站人，司机应时刻警觉围施工人员，以防伤人。
打夯机操作人员要格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，防止打夯机砸线。
每台夯机的点击必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。现场蛙式打夯机须配备专用电源，禁工人私自接电。应由专业电工负责接电。
夯机作业前2m不得有人。注意观察前后左右情况，防止伤人。
夯机出现啃土现象时，必须停机去除，禁在运转中去除。
打夯机扶线人员应使线与夯机保持3-4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及